Svejsemaskine til polyethylenrør: hvilken er bedre at købe, og hvordan man bruger den korrekt

Så hvilken maskine er velegnet til rørsvejsning?

Sammenfattende er her en liste over krav til rørsvejseudstyr:

• Svejsetilstande: MIG/MAG; MMA TIG
• Svejsestrøm: i området fra 20 til 250 A (MMA); 20 til 250 A (MIG); 20 til 200 (TIG);
• Tråddiameter: 0,6 til 1,2 mm;
• Elektrodediameter: op til 1,5 til 5 mm;
• Spænding: 220V/380V;
• Effektivitet: 70-90%;
• Vægt: 15-20 kg.

Disse krav opfyldes fuldt ud af svejsemaskinen HAMER MULTIARC-250 Evolution

HAMER MULTIARC-250 Evolution

• • Svejsestrøm 20-250 A (MMA); 15-60 A (CUT); 20-200 A (TIG);
  • Type svejsning MMA/CUT/TIG;
  • Spænding 220 V/ 50 Hz;
  • Indlæsningsvarighed for MMA-tilstand 250 A / 35 %; 118,5 A/100%;
  • Belastningsvarighed for CUT-tilstand 60 A/35%; 29,6A/100%;
  • Belastningsvarighed for TIG-tilstand 200 A/35 %; 118,5 A/100%;
  • Effektivitet 85%;
  • Vægt 15 kg;
  • Velegnet til drift med ustabil netspænding (garage, gårde, landskab osv.)

HAMER MULTIARC-250 Evolution er en multifunktionel svejsemaskine, der fungerer i MMA, TIG, CUT-tilstande. Kombinationen af ​​flere tilstande udvider listen over svejseprocesser betydeligt, så du kan arbejde med forskellige typer metaller. Dette gør HAMER MULTIARC-250 Evolution til en uundværlig assistent i produktionen, især til svejsereparationer, klargøring til installation og installation af rør.

Få 90 rubler som gave!

Nødvendigt udstyr og værktøj

Til svejsning af plastrør er det praktisk at bruge sværdformede loddekolber med aftagelige dyser. Varmeelementet til rørsvejsning er en flad platform kaldet et jern, det har huller til fastgørelse af varmedyser.

Svejsemaskinen til svejsning af plastrør skal have en temperaturregulator, en varmeindikator. Ud over svejseudstyr er der brug for værktøjer til at skære emner og fjerne folielaget. Skær plastikrullede produkter på en passende måde:

• rørskærer, svarende til trådskærere;
• sakse til metal;
• hacksav med en smal klinge.

Finskårne filer eller sandpapir bruges til at rense snit, fjerne hængende. For at skære rørledningselementer før svejsning skal du forberede en lineal, firkant, tusch eller markør.

4 Regelmæssige rammer for stumpsvejsning

Som det kan ses fra, var der indtil for nylig i Rusland betydelig forvirring med stødsvejseteknologi, da flere aktuelle reguleringsdokumenter gav deres egen fortolkning af det, og derfor foretrak de fleste svejsere at stole på den slanke tyske DVS-teknologi. Og kravene til stødsvejseudstyr i Rusland blev slet ikke defineret af nogen standard.

Siden begyndelsen af ​​2013 er to reguleringsdokumenter trådt i kraft i Den Russiske Føderation på én gang:

• GOST R 55276 - til teknologien til stødsvejsning af PE-rør under installation af vand- og gasrørledninger, baseret på oversættelsen af ​​den internationale standard ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - til stødsvejseudstyr, baseret på oversættelsen af ​​den internationale standard ISO 12176-1.

Vedtagelsen af ​​GOST til udstyr var bestemt nyttig. Det betyder desværre ikke, at det mest lavkvalitets importerede udstyr straks blev luget ud. Men under alle omstændigheder er nogle få russiske udstyrsproducenter nu tvunget til at arbejde på kvalitet, og forbrugeren har fået et hint om at vurdere kvaliteten af ​​det købte udstyr.

GOST om teknologien til stødsvejsning bragte relativ orden. Under alle omstændigheder førte det til ensartetheden af ​​teknologien til stødsvejsning af PE-rør på Den Russiske Føderations territorium. Men problemerne forblev.

VIGTIG! GOST R 55276 legaliserede sammen med den traditionelle lavtrykssvejsetilstand (svarende til DVS 2207-1 og gamle russiske standarder) højtrykssvejsetilstanden for polyethylenrør, som tidligere kun blev brugt i USA. Denne tilstand stiller øgede krav til udstyret, men den kan reducere svejsecyklustiden betydeligt.

VIGTIG! GOST R 55276 er næppe egnet til direkte brug på en byggeplads, da den ikke er fokuseret på en svejser, men på en udvikler af et teknologisk diagram til svejsning af polyethylenrør. VIGTIG! GOST R 55276 løste ikke problemet med begrænsninger, som de gamle russiske standarder led under, og den dag i dag lider alle udenlandske standarder

For det første er det tilladte lufttemperaturområde fra +5 til +45 °C, mens en stor del af Den Russiske Føderations territorium er tvunget til at begynde at svejse, når sumpene fryser. For det andet er den maksimale vægtykkelse på rørene 70 mm, mens vægtykkelsen på faktisk producerede rør for længst har oversteget 90 mm. Og for det tredje er rørmaterialet kun traditionel lavtrykspolyethylen (HDPE) med en smelteflowhastighed på mindst 0,2 g/10 min (ved 190/5), mens ikke-flydende kvaliteter af polyethylen længe har været brugt til produktionen af rør med stor diameter mellemtryk med MFI under 0,1 g/10 min (ved 190/5). For forhold uden for de dokumenterede grænser for lufttemperatur og vægtykkelser har nogle producenter beregnet teknologien til svejsning af polyethylenrør ved at ekstrapolere gældende regler, men denne teoretiske teknologi er endnu ikke verificeret ved langtidsforsøg. For ikke-flydende kvaliteter af polyethylen er der ingen teknologi til rørsvejsning, heller ikke i teorien. Som et resultat udføres omkring 80% af al svejsning i Rusland under forhold, der går ud over begrænsningerne for gennemprøvet teknologi!

VIGTIG! GOST R 55276 løste ikke problemet med begrænsninger, som de gamle russiske standarder led af, og den dag i dag lider alle udenlandske standarder. For det første er det tilladte lufttemperaturområde fra +5 til +45 ° С, mens en stor del af Den Russiske Føderations territorium er tvunget til at begynde at svejse, når sumpene fryser

For det andet er den maksimale vægtykkelse på rørene 70 mm, mens vægtykkelsen på faktisk producerede rør for længst har oversteget 90 mm. Og for det tredje er rørmaterialet kun traditionel lavtrykspolyethylen (HDPE) med en smelteflowhastighed på mindst 0,2 g/10 min (ved 190/5), mens ikke-flydende kvaliteter af polyethylen længe har været brugt til produktionen af rør med stor diameter mellemtryk med MFI under 0,1 g/10 min (ved 190/5). For forhold uden for de dokumenterede grænser for lufttemperatur og vægtykkelser har nogle producenter beregnet teknologien til svejsning af polyethylenrør ved at ekstrapolere gældende regler, men denne teoretiske teknologi er endnu ikke verificeret ved langtidsforsøg. For ikke-flydende kvaliteter af polyethylen er der ingen teknologi til rørsvejsning, heller ikke i teorien. Som et resultat udføres omkring 80% af al svejsning i Rusland under forhold, der går ud over begrænsningerne for gennemprøvet teknologi!

Tidligere

  2  

Spore.

Producenter af manuelle elektrofusionssvejsemaskiner

på svejsemarkedet loddemaskiner HDPE-rør er mest efterspurgte produkter fra følgende producenter:

1. Rothenberger. Denne virksomhed blev grundlagt i Tyskland i 1949. I løbet af de seneste år har virksomheden været i stand til at opnå meget stor succes ved at blive en af ​​de førende producenter af svejsemaskiner. Produkter fremstillet under Rothenberger-mærket er kendetegnet ved den højest mulige kvalitet og den højeste grad af pålidelighed.
2. Ritmo. Den italienske virksomhed Ritmo blev grundlagt i 1979. I dag tilhører den kategorien af ​​førende virksomheder, der beskæftiger sig med forarbejdning af polymerer og polymerprodukter. I sine aktiviteter følger Ritmo konstant de mest moderne og strenge standarder.Virksomhedens forretning er på et meget højt niveau, og det samme kan siges om produkterne – Ritmo produkter udmærker sig ved variation, alsidighed og højeste kvalitet.
3. DYTRON. På baggrund af ældre analoger ser produkterne fra det tjekkiske firma DYTRON, grundlagt i 1992, ikke ud til at være af utilstrækkelig kvalitet - alt er i orden med det. Produktsortimentet er usædvanligt bredt - virksomheden producerer både manuelt og automatisk udstyr, der gør det muligt at forbinde HDPE-rør. Derudover udvides og suppleres modelsortimentet konstant, så det vil ikke være et problem at finde godt udstyr på standene af dette mærke. Det er også værd at bemærke, at de frigivne enheder overholder de mest moderne krav.

Konklusion

Når du vælger en enhed til lodning af HDPE-rør, er det nødvendigt at bygge videre på kravene på grund af en bestemt situation. Korrekt valg af udstyr vil give dig mulighed for at skabe en pålidelig og tæt forbindelse, der kan holde lige så længe som solide rør.

Hvilket udstyr findes der?

Ifølge dens design er svejsemaskinen en enhed, hvor rørsektioner opvarmes, hvilket gør det muligt at opnå en permanent forbindelse. Det er ikke nødvendigt at forklare, at det udstyr, der bruges til svejsning af plastrør, vil have et andet design end maskinen til svejsning af metalrør.

Til dato, på Der findes to typer enheder på markedet, der bruges til at svejse polypropylenrør:

• mekaniske apparater til svejsning;
• manuel svejsemaskine.

Det er værd at tænke på at bruge den første i tilfælde, hvor det er nødvendigt at kombinere leddene, gøre en stor indsats for dette, eller opgaven med at installere rør, der har en ret stor diameter, er opstået.

En manuel plastrørsvejsemaskine vil være det bedste valg, når det er planlagt at samle rørledningen på egen hånd, og det er planlagt at bruge rør, der adskiller sig i deres diameter til arbejde.

Mekanisk svejseenhed

Med hensyn til design er et mekanisk apparat til svejsning af rør lavet af polypropylen lavet i form af en støtteramme, hvorpå der er en instrumentenhed og en hydraulisk enhed. På venstre og højre side er der greb, som hver har et par halvringe. Håndtagene er adskilt af indsatser for at hjælpe med at balancere tryk og centrering. Med hensyn til deres indvendige diameter adskiller de sig ikke fra de rør, der skal arbejdes med.

I designet af enheden er der en elektrisk trimmer, hvis hovedformål er at justere enderne af rørene. Denne enhed er en roterende skive udstyret med dobbeltsidede knive, som også har en låsemekanisme for at sikre sikker drift. Det vigtigste fungerende varmeelement er en stålskive med en non-stick belægning, der indeholder varmeelementer indeni. Designet af mange modeller af sådanne enheder indeholder ofte temperaturregulatorer og temperaturkontrolsensorer.

Manuel svejsemaskine (jern)

I betragtning af, at den almindelige forbruger sandsynligvis ikke har til opgave at installere lange netværk, bør han ikke købe en omfangsrig svejseenhed.

De fleste forbrugere bruger normalt en enhed som et svejsejern til at samle rør.Hvis vi vurderer det ud fra dets design og funktioner i drift, så adskiller det sig lidt fra et traditionelt husholdningsapparat i denne henseende. Af dets funktioner kan kun et andet design skelnes.

Hovedelementerne i dets design er en varmeplade, en termostat og et ergonomisk håndtag. Hvis du ser godt efter, kan du finde to huller i varmepladen, som er nødvendige for at fastgøre parrede svejseelementer, der adskiller sig i deres diameter. De udmærker sig først og fremmest ved tilstedeværelsen af ​​en Teflon-belægning, takket være hvilken plasten ikke klæber til en varm overflade.

Ejendommeligheder

Når du vælger en maskine til svejsning af rør fra PE, skal du klart forstå, hvilken slags arbejde der skal udføres med den. Funktionerne i det ønskede udstyr vil i høj grad afhænge af den svejsemetode, du planlægger at bruge oftest.

Der er fire hovedmetoder til lodning af polyethylenprodukter.

• Stumsvejsning - denne metode er den mest almindelige, og den er baseret på forbindelsen af ​​opvarmede rørender til hinanden eller til fittings ved hjælp af et specielt svejsespejl. Stumsamling giver dig mulighed for at få en fuge af ret høj kvalitet til en overkommelig pris på udstyr, men metoden er ikke egnet til sammenføjning af produkter med en vægtykkelse på mindre end 4,5 mm. Brugen af ​​stumpsvejsning kræver grundig rengøring af de overflader, der skal samles, maksimal præcision i trimningsprodukter og påføring af det korrekte tryk på rørene under deres tilslutning.
• Docking af rør i en fatning (eller koblingsmetode) er en pålidelig, men mindre almindelig og dyrere metode baseret på at forbinde produkter gennem en speciel kobling.Der er også muligheder for at forbinde to rør med forskellige diametre direkte til hinanden. Denne metode bruges ikke til at lægge rørledninger placeret udendørs.

• Elektrofusion (eller termistor) svejsning af rør - denne metode ligner sammenføjning i en fatning, men koblingen, der bruges i den, indeholder et metalvarmeelement, som bidrager til mere ensartet opvarmning af de tilsluttede produkter og den elektriske kobling. Hver elektrisk kobling har en speciel stregkode, der koder for de elektriske strømparametre, der er nødvendige for denne kobling, så enheder af denne type er ofte udstyret med en stregkodescanner. Termistormetoden er endnu mere pålidelig (og dyrere) end koblingsmetoden, derfor bruges den hovedsageligt i tilfælde, hvor det er nødvendigt at give en meget stabil forbindelse (for eksempel ved lægning af rørledninger i områder med hyppige jordskælv). Denne metode bruges til at forbinde rør med en diameter på 20 mm eller mere med enhver vægtykkelse, og kravene til nøjagtigheden af ​​at holde teknologiske parametre i den er meget lavere end ved stødlodning.
• Ekstrusionssvejsning er en metode svarende til elektrisk svejsning, hvor opvarmet polyethylen føres gennem en speciel ekstruder ind i svejseområdet, der danner en forbindelse mellem rørene. Styrken af ​​den resulterende forbindelse overstiger normalt ikke 80% af styrken af ​​polyethylen, så ekstruderingsmetoden bruges normalt hovedsageligt til at forbinde rør med andre plastprodukter og installere rør med en diameter på 630 mm eller mere på steder, der ikke er sandsynlige at blive udsat for høje belastninger.

Slags

Alle polyethylensvejseanordninger består af fire hovedmoduler - en generator (normalt fungerer efter princippet om en inverter med en transformer eller en skiftende strømforsyning), et strømstyringsmodul, et temperaturstyringsmodul og en teknologisk enhed, hvor selve forbindelsesprocessen finder sted. Hver af de fire svejsemetoder, der er diskuteret ovenfor, udføres ved hjælp af det passende værktøj.

De eksisterende maskiner for hver af de 4 metoder kan yderligere opdeles i 3 kategorier alt efter graden af ​​automatisering.

Halvautomatiske enheder er opdelt efter den type drev, der anvendes i mekaniske og hydrauliske. I enheder med et mekanisk drev skabes den nødvendige kraft til at centrere og holde rørene under svejseprocessen ved hjælp af operatøren, derfor bruges de kun, når der arbejdes med rør med en diameter på mindre end 160 mm. Det hydrauliske drev kræver ikke påføring af kraft fra operatøren og bruges til at svejse produkter af enhver diameter, inklusive dem, der er større end 160 mm.

En anden vigtig egenskab ved svejsemaskinen er diameteren af ​​rørene, som den kan forbinde, fordi standardstørrelserne af PE-rør ligger i området fra 16 til 1600 mm. For eksempel til VVS i lejligheder bruges normalt rør med en diameter på 20 til 32 mm, men til installation af hovedrørledninger kan en enhed, der er i stand til at lodde rør med en diameter på 90/315 mm eller mere, allerede være nødvendig.

I øjeblikket er de mest populære enheder Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Tyskland), Advance Welding (Storbritannien), Eurostandard, Technodue og Ritmo (Italien), Dytron (Tjekkiet), KamiTech og Nowatech (Polen).Der er også russiske producenter af polyethylen-svejseanordninger, for eksempel Volzhanin-anlægget, der producerer udstyr til stødloddeprodukter med en diameter på 40 til 1600 mm og elektrofusionsanordninger, der er i stand til at forbinde rør med en diameter på op til 1200 mm.

Kriterier for valg af svejseværktøj

Når du beslutter problemet med den foretrukne klasse af svejseudstyr, er det først og fremmest nødvendigt at være opmærksom på omfanget af det planlagte arbejde. Her er følgende parametre af stor relevans:

• Udvalget af rørdiametre at arbejde med.
• Strømforbrug.
• Enhedspris.

Det er bemærkelsesværdigt, at der er en klar sammenhæng mellem disse parametre. Så med en stigning i rørets ydre diameter er det nødvendigt at overveje modeller med højere effekt. Det er generelt accepteret, at strømindikatoren, hvis enhed er watt, skal være 10 gange diameteren, beregnet i millimeter. Med andre ord, hvis det er meningen at svejse rør med en ydre diameter på 30 mm, så kan du begrænse dig til en model, hvis effektindikator er 300 watt. Det er værd at bemærke, at de angivne tal ikke er endelige og nøjagtige, og derfor er fejl inden for 30 % tilladt her.

Derfor, hvis modellen af ​​svejseudstyr har et stort strømforbrug, giver dette ejeren mulighed for at svejse rør med en større diameter. Anskaffelsen af ​​sådant udstyr vil dog kræve store udgifter.

5 ELITECH SPT 800

Rigt udstyr Land: Rusland (produceret i Kina) Gennemsnitspris: 1 638 rubler. Bedømmelse (2019): 4,5

Denne budgetloddekolbe til polypropylenrør kan ikke kun ses i hænderne på nybegyndere, men også fagfolk.Modellen kan arbejde med 6 rørstørrelser, fra 20 til 63 mm. Eksperter bemærker dyser af høj kvalitet belagt med teflon. Med en varmeeffekt på 800 W kan enheden hurtigt varme op til 300°C. Varmeren køler også ret hurtigt ned. Producenten har færdiggjort sit produkt med 6 dyser, et stativ, en pålidelig metalkasse og et sæt værktøjer (skruetrækker, unbrakonøgle).

Ved at analysere forbrugeranmeldelser er der flere fordele og ulemper ved enheden. På den ene side fortjener modellen ros for sin kraft, hurtige opvarmning og afkøling, glatte sømme, overkommelig pris. Klager kommer til det ubehagelige stativ, spinkle kasse, dårlig kvalitet Teflon-belægning.

Producenter af svejsemaskiner til polypropylenrør, en kort oversigt over modeller.

Når du vælger udstyr, er et af de afgørende kriterier producentens omdømme. Og selvom maskiner til manuel svejsning af polypropylenrør ikke kan kaldes for komplekse og højteknologiske enheder, er der også visse myndigheder på dette område.

Så "trendsættere" i produktionen af ​​sådant udstyr betragtes som "Rothenberger", "Valfex", "Dytron", "BRIMA", "Gerat", "KERN". Elitech, Sturm, Caliber, Enkor, PATRIOT, Energomash, DeFort-enheder er ikke mindre pålidelige og efterspurgte. Det vigtigste er, at det købte udstyr er virkelig originalt, ikke en falsk, og er ledsaget af en producents fabriksgaranti.

Som konklusion, traditionelt en lille gennemgang af populære modeller og det gennemsnitlige prisniveau for dem.

Modelnavn, illustration	Kort beskrivelse af modellen	Gennemsnitligt prisniveau, gnid. (april 2016)
"BRIMA TG-171", Tyskland - Kina	Effekt 750 W, svejsediameter - op til 63 mm, elektromekanisk termostat, varmetemperatur - op til 300 °C. Opvarmningstid - ikke mere end 15 minutter. Sættet indeholder seks par dyser fra 20 til 63 mm.	3900
"ENCOR ASP-800", Rusland - Kina	Effekt 800 W, svejsediameter - op til 63 mm, elektromekanisk termostat, varmetemperatur - op til 300 °C. Stabilt platformsstativ. Sættet indeholder seks par dyser fra 20 til 63 mm med teflonbelægning.	2200
Elitech SPT 1000, Rusland - Kina	Apparat med et cylindrisk varmeelement. Effekt - 1000 watt. Svejsediameter - fra 16 til 32 mm. Et sæt dyser (4 diametre) med teflonbelægning er inkluderet i leveringen. Ergonomisk form på krop og håndtag, så du kan arbejde på svært tilgængelige steder. Elektromekanisk termostat.	2700
"Sturm TW7219", Tyskland - Kina	Højeffektmodel - 1900 W, med mulighed for at tænde for fuld og halv effekt (et eller to varmeelementer). Seks par teflonbelagte spidser. Den maksimale svejsediameter er 62 mm. Opvarmningstid - cirka 12 minutter. Udvidet leveringspakke, der ikke kræver køb af ekstra tilbehør.	3300
Dytron Polys P-1a, Tjekkiet	Professionelt udstyr af høj kvalitet. Effekt - 650 watt. Cylindrisk varmelegeme med høj præcision kapillar termostat. Svejsediameter - op til 32 mm. Patenterede skospidser med 3 diameter, belagt med blå Teflon af høj kvalitet. Seks temperaturindstillinger. Automatisk overophedningsbeskyttelse. Vægt - kun 1,3 kg, hvilket gør det nemmere at arbejde på svært tilgængelige steder.	11200 i minimumskonfigurationen - en enhed, et stativ og tre dyser.
Rothenberger ROWELD P 40T, Tyskland	Effekt - 650 watt.Den maksimale svejsediameter er 40 mm. Sværdformet varmelegeme med mulighed for montering af to par ærme-dorn. Sættet indeholder 4 par dyser fra 20 til 40 mm, højkvalitets teflonbelægning. Funktioner ved denne enhed - den indbyggede termostat er designet specifikt til polypropylenrør og er programmeret til højpræcisionsvedligeholdelse af en stabil temperatur på 260 °C. Enhedens masse er 2,8 kg.	14500
KERN Svejser R63E, Tyskland	Professionel model. Relativt lav effekt, 800 W, og samtidig - mulighed for at svejse rør med en diameter på op til 63 mm. Seks par teflonbelagte spidser medfølger. Elektronisk højpræcisionsinstallation af den indstillede temperatur med mikroprocessorcontrolleren, digitalt display.	13500

Afslutningsvis - en video om en anden svejsemaskine til polypropylenrør

Stuksvejsemetode

Denne metode giver dig mulighed for at forbinde polyethylenrør med en svejsning ved hjælp af specialudstyr til stødsvejsning. Svejsningen (eller "samlingen") har samme trækstyrke som selve polyethylenrøret. Ved svejsning med et opvarmet værktøj forbindes PE-rør med diametre fra 50 mm til 1600 mm inklusive. Standard teknologiske svejsetilstande er designet til drift ved lufttemperaturer fra -10°C til +30°C. Hvis lufttemperaturen på gaden går ud over standardtemperaturintervallerne, skal svejsning af polyethylenrør udføres i et læ for at overholde teknologiske parametre. Stumsvejsning af tryk HDPE-rør er opdelt i to hovedfaser: forberedende arbejde og selvsvejsning. Den forberedende fase omfatter:

• kontrol af ydeevne og forberedelse til drift af svejseudstyr,
• forberedelse af et sted til placering af svejseudstyr,
• valg af de nødvendige parametre til svejsning,
• fastgørelse af PE-rør og centrering i svejsemaskinens klemmer,
• mekanisk bearbejdning af enderne af de svejsede overflader af rør eller dele.

Ved klargøring af udstyret vælges foringer og klemmer, der svarer til diameteren på røret, der skal svejses. Varmerens arbejdsflader og værktøjet til bearbejdning af PE-rør skal renses for snavs og støv. Udstyrets funktionsdygtighed kontrolleres under en visuel inspektion af svejsemaskinens enheder og komponenter samt under kontrolinkluderingen. Ved svejsemaskinen kontrolleres den glatte kørsel af den bevægelige klemme på centraliseringsapparatet og betjeningen af ​​facer. Placering af svejseudstyr udføres på et forud forberedt og ryddet sted eller rørledningsrute, efter at PE-rør er opbevaret på det. Om nødvendigt er svejsestedet beskyttet med markiser for at beskytte det mod nedbør, sand og støv. I vådt vejr anbefales det at installere svejseudstyr på træskjolde. Og det anbefales at lukke den frie ende af polyethylenrøret med inventarpropper for at forhindre træk inde i røret under svejsning.

Samlingen af ​​svejsede HDPE-trykrør og -dele, inklusive installation, justering og fastgørelse af de ender, der skal svejses, udføres i klemmerne på svejsemaskinens centralisator. Svejsemaskinens klemmer til PE-rør strammes for at forhindre, at rørene glider og så vidt muligt eliminere ovalitet i enderne.Ved stumpsvejsning af PE-rør med stor diameter, da de har en tilstrækkelig stor egenvægt, placeres understøtninger under de frie ender for at justere røret og forhindre den svejsede ende af røret i at bevæge sig. Rækkefølgen af ​​svejseprocessen:

• mål først den kraft, der kræves for at flytte den bevægelige klemme med et fast rør,
• en varmelegeme er installeret mellem enderne af rørene, opvarmet til den nødvendige temperatur,
• udfør reflow-processen ved at presse enderne af PE-rørene til varmeren, hvilket skaber det nødvendige tryk,
• enderne klemmes i nogen tid (i henhold til svejseteknologien for dette polyethylenrør) indtil udseendet af en primær grat med en højde på 0,5 til 2,0 mm,
• efter fremkomsten af ​​den primære grat reduceres trykket og opretholdes i den tid, der er nødvendig for at opvarme rørenderne,
• efter afslutningen af ​​opvarmningsprocessen trækkes den bevægelige klemme på centralizeren 5-6 cm tilbage, og varmeren fjernes fra svejsezonen,
• efter at have fjernet varmeren, bringes enderne af polyethylenrørene i kontakt, hvilket skaber det nødvendige tryk for nedbør,
• udfældningstrykket opretholdes i den tid, det er nødvendigt for samlingen at afkøle, og derefter udføres en visuel inspektion af den resulterende svejsning med hensyn til størrelsen og konfigurationen af ​​den ydre grat,
• marker derefter den resulterende svejsning.

Apparattyper

I henhold til princippet om at forbinde dele er svejseenheder opdelt i 2 typer:

• til elektrofusionsforbindelse;
• til fatning og numse.

Ifølge driftsprincippet er alle typer udstyr opdelt i manuel og mekanisk. Ethvert svejseudstyr, uanset type, har 4 hovedenheder: en generator, en temperaturregulator, et strømmodul og en teknologisk enhed, hvor dele er forbundet.Sidstnævnte har en anden struktur (afhængig af typen af ​​svejsning).

brugervejledning

Manuelle små svejsemaskiner har form af en plade med spidser til fastgørelse af enderne af HDPE-dele. For at forbinde de forberedte overflader kræves menneskelig indsats, så rørdiameteren bør ikke overstige 125 mm. En håndholdt enhed er valgt til hjemmebrug, den er den nemmeste at mestre, den har en lav pris.

Mekanisk

Disse enheder er designet til professionelle. De omfatter følgende:

• centralizer med spidser til fastspænding af dele;
• endeskærer med slebne knive til rørbearbejdning;
• varmeelement (svejsespejl);
• kompressionsenhed.

Kompressionen af ​​de tilsluttede rør leveres af mekanikeren, så deres diameter er ubegrænset. Svejsning med en mekanisk drevet enhed er en mere avanceret metode: det letter operatørens arbejde og gør samlingen mere pålidelig.

hydraulisk

I hydraulisk udstyr udføres komprimeringen af ​​produkter af et hydraulisk drev. Sådanne enheder er designet til stødsvejsning, og der er 3 typer:

1. Brugervejledning. Alle operationer udføres manuelt. Anvendes til svejsning af rørledninger med et gennemsnitligt og lavt tryk.
2. Halvautomatisk. Manuelt arbejde involverer kun at lægge rør. Tilslutningen sker automatisk.
3. Automatisk. Bevægelserne af alle enheder af enheden fra begyndelsen til slutningen af ​​processen styres af en computer, operatøren indtaster kun de nødvendige parametre.

Moderne maskiner arbejder med høj nøjagtighed. De kan læse den nødvendige information fra stregkoden trykt på HDPE eller på de elektriske koblinger, ved slutningen af ​​processen udsteder de en rapporteringsprotokol, indikerer fejl.

Elektrofusionsudstyr

Teknologien til elektrofusionssvejsning er som følger.På produktionsstadiet lægges et varmeelement ind i hver kobling fra den indvendige overflade med to ledninger til dens ydre overflade.

De rør, der skal tilsluttes, indsættes i koblingen. Med et specielt kabel forbindes koblingens og svejsemaskinens udgange. Derefter opvarmes elementet inde i koblingen.

På grund af dette smelter sektionen af ​​polypropylenrøret og koblingen i varmeelementets område. Når enheden er slukket, sker den omvendte polymerisering af de tilsluttede dele af produktet. Resultatet er en monolitisk forbindelse.

kan arbejde med produkter af næsten enhver diameter. De kan svejse polypropylenrør, såvel som lavtryks polyethylen (HDPE) produkter.

Hovedelementet er en mikroprocessor enhed med reguleret strømforsyning. Den gemmer svejseprotokollen til overvågning af driften og genererer den nødvendige strøm for at opnå den nødvendige varmetemperatur.

På et givet tidspunkt, afhængigt af produktets diameter og andre forhold, slukker den for enheden. Enheden kan fungere udendørs i temperaturområdet -20…+60 °C.

For eksempel giver Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT-apparatet med sin lave vægt og dimensioner (en lille kasse, der vejer ca. 20 kg), dig mulighed for at forbinde HDPE- og polypropylenrør med en diameter på op til 1200 mm.

Data om dem kan indtastes manuelt eller læses fra en stregkode, der er installeret på røret af producenten. Enheden er nem at bruge og leveres med detaljerede instruktioner.

Hvordan vælger man den rigtige enhed?

Apparater til svejsning af plast fungerer som et loddekolbe og er konventionelt opdelt i 2 typer - manuelt og mekanisk.

Manuelt apparat

Repræsenterer en varmeplade med spidser til rørenderne og håndtaget.Ifølge driftsprincippet ligner det et strygejern og et elektrisk loddejern.

Kræver menneskelig indsats for at komprimere de produkter, der skal sammenføjes. Velegnet til PE-rør med en diameter på højst 12,5 cm. Derfor er det ikke egnet til store mængder arbejde, og det er værd at vælge det til hjemmebrug.

Mekanisk

Det mekaniske loddeapparat er en støtteramme med skiver til fastgørelse af rør og en instrumentblok. Varmeelementet med varmeelementer indeni opvarmer enderne af de tilsluttede rør, og mekanikken giver en stærk kompression af disse steder.

Den anvendes til svejsning af produkter, der udsættes for høj driftsbelastning. Diameteren af ​​produkterne er ubegrænset.

Fagfolk bør vælge denne mulighed.

Nyttige tips til at træffe det rigtige valg:

Vær opmærksom på pakken

Enheden med nøgle til dyser er velegnet til at arbejde med en, maksimalt to diametre. Hvis omfanget af arbejdet er større, skal du vælge udstyr med dyser med forskellige diametre;

Enhedseffekt

De professionelle har én hemmelighed. Udstyrets minimumseffekt beregnes med en simpel formel - den største rørdiameter, som du skal arbejde med, ganges med 10.

For eksempel, hvis du skal svejse rør med en diameter på 50 mm derhjemme, så er enhedens minimumseffekt = 50 × 10 = 500W;

Hvilken producent skal man vælge?

Den højeste vurdering er for produkter fra tjekkiske virksomheder (for eksempel TM "Daitron"). Men prisen på produkter - bider. Derfor - som et alternativ - tyrkiske producenter. Der er gode modeller for indenlandsk produktion.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Sammenligning og nyttige tips til valg af svejsemaskiner:

Denne video demonstrerer trin-for-trin processen med at samle en svejser til pp-rør med dine egne hænder:

At vælge en passende svejsemaskine til polyethylenrør er ikke så svært. Det er bedre at foretrække produkter fra kendte producenter i en acceptabel priskategori. Med den nøjagtige overholdelse af svejseteknologien kan en pålidelig forbindelse opnås.

Fortæl os om, hvordan du valgte en svejsemaskine til at samle en polymerrørledning derhjemme eller i landet. Del årsagerne bag dit valg. Forlad venligst i blokken nedenfor, post et billede om emnet for artiklen, stil spørgsmål.