Plastbelægningsplader - vælg det bedste af det bedste

Fordele og ulemper ved hjemmelavede fliser

De, der endnu ikke har besluttet at skabe hjemmelavede fliser, er bange for to overvejelser: en betydelig investering af tid og tvivl om kvaliteten af ​​færdige produkter. Men når man overvejer muligheden for etapevis produktion, som giver mulighed for at lave produktion i weekenden eller i fritiden, viser processen sig ikke at være så lang.Derudover vil omkostningerne til materialer også strække sig over tid, fordi det er meget lettere at tildele 10% fra familiebudgettet i 3-4 måneder end at bruge halvdelen af ​​den månedlige indkomst på én gang.

Hvad angår kvalitet, er det nok at overholde teknologien og ikke forsøge at spare meget, så vil den færdige flise tjene i årtier.

Kombinationen af ​​grå og beige fliser (lavet af hvid cement) ser stilfuld ud og hjælper med at spare på pigmenter.

Tabel: sammenligning af fordele og ulemper ved håndværksmæssige belægningsplader

Som du kan se, for hver ulempe ved hjemmelavede fliser, kan du finde en tilsvarende fordel. Derfor, hvis du stolt vil vise dine gæster dine egne hænders arbejde, kan du trygt fortsætte til implementeringen af ​​det påtænkte design af sporene.

Industriel produktion af belægningssten på fabrikker

Der er flere typer belægningssten, som adskiller sig i det materiale, som produkterne er lavet af:

1. sten (granit);
2. beton;
3. klinker.

Stenblokke er lavet af granit, marmor, basalt. Produktionsteknologien af ​​granitbelægningssten er elementær: stenen saves eller opdeles i fragmenter af den ønskede form eller størrelse.

Klinkerbelægninger er lavet af ler. I sin kerne er dette den samme mursten, men af ​​en lidt anden form og med højere styrke.

Betonudlæggere er lavet af højstyrkebeton. Lad os dvæle ved teknologien til dens produktion mere detaljeret.

Forskelle på belægningssten efter produktionstype

Sten (granit) belægningssten

Klinkerbelægninger

betonbelægninger

Udstyr til produktion af

Listen over brugt udstyr inkluderer en speciel vibropress, med hvilken blandingen komprimeres, betonblandere til fremstilling af blandingen, et tørrekammer og en læsser. Der er også brug for specielle forme til produktion af belægningssten.

På markedet er der former for forskellige konfigurationer: både almindelige rektangulære og figurerede eller prægede. De kan være lavet af forskellige materialer såsom silikone, plastik, polyurethan:

• Silikoneforme kan være matte eller blanke. De er nemme at bruge og ret holdbare.
• Former af polyurethan giver dig mulighed for at lave belægningssten med en reliefoverflade, og det er nemt at udvinde materiale fra dem. De har god styrke, men deres levetid er meget kortere end silikoneforme.
• Plastforme er normalt kvadratiske eller rektangulære og kan have en reliefoverflade. Deres levetid er længere end plastik, men mindre end silikone.

Prisen på formularer afhænger af deres volumen, konfiguration og producent. Plastforme kan købes for 25-65 rubler. for 1 stk Et sæt polyurethanforme til produktion af 20 produkter vil koste 4-5 tusind rubler.

Sammensætning af blandingen

Til fremstilling af 1 m3 betonblanding har du brug for:

1. cementmærke 400 eller 500 - 500 kg;
2. knust sten - 1 t;
3. sand uden urenheder - 1 t;
4. blødgører - 2 kg;
5. farve pigment;
6. vand - 250 l.

Et blødgøringsmiddel tilsættes til blandingen for at øge styrken og slidstyrken af ​​produkter. Det forhindrer fremkomsten af ​​luftbobler og gør det muligt at fremstille belægningssten selv ved lave temperaturer.

Producerede typer

Polymerbelægning til fortove produceres allerede i flere virksomheder i dag, da den stadigt voksende efterspørgsel har gjort produktionen til en ret rentabel forretning. En moderne producent tilbyder to typer plastikprodukter til havegange på byggematerialemarkedet.

Den første version af flisen er lavet i form af gitterfirkanter 300x300 eller 500x500 mm, mens gitterets form kan være anderledes. Riller og fremspring er tilvejebragt på siderne af firkanterne til fastgørelse af individuelle flade elementer til hinanden i et enkelt vejbed.

Belægningsplader lavet af plast i form af gitterpolymerkvadrater overstiger ikke 20 mm i højden og har en vægt på ikke mere end 1,5 kg. De er meget nemme at lægge, da forberedelsen af ​​basen er reduceret til en simpel udjævning af overfladen.

Derefter er firkanterne forbundet og lagt direkte på jorden. Derudover er dette materiale en af ​​de få typer belægninger, hvorigennem græs kan vokse, hvilket giver dig mulighed for at skabe meget originale kompositioner.

Polymer sand solide profilmaterialer kan have samme geometriske form som traditionelle fliser eller sten- og betonbelægninger. De er ret massive og holdbare, men at lægge sådanne plastfliser vil allerede kræve forberedelse af en speciel base og.

Hvordan lægger man fliser?

Før du lægger fliser, er det nødvendigt at finde ud af materialets tekniske egenskaber. Disse oplysninger kan gives af belægningsstenssælgeren. Inden du køber en flise, bør du sikre dig, at den er holdbar. Denne indikator bestemmer stedet for fremtidig installation. For eksempel kan nogle fliser kun modstå de belastninger, som en person skaber. Sådant materiale er ikke egnet til organisering af bilparkering.

Den anden vigtige nuance er udseendet af flisen. Dens overflade skal være ru, så folk ikke glider på fortovet efter regn. Størrelsen af ​​flisen og det fremtidige spor bør tages i betragtning

Hvis de ikke passer sammen, skal materialet skæres langs kantstenen, hvilket du også skal være opmærksom på.

De fleste ejere af private grunde lægger stormafløb langs flisen, hvilket giver en naturlig strøm af vand.

Umiddelbart før du køber, skal du beregne mængden af ​​materiale, der kræves for at organisere fortove. For at gøre dette skal du på forhånd forberede en tegning af stedet, der angiver placeringen og længden af ​​sporene.

Komponenter af materialet

Til produktion af PVC-belægningssten kan ikke kun plastflasker, men også andre polymerer bruges. Derudover skal du bruge farvestof og sand. Almindelige beholdere er velegnede som råvarer, der ikke engang skal renses for produktrester og klistermærker. Overskydende komponenter selv brænder ud under behandlingen. I dette tilfælde skal råvarerne ikke sorteres.

Plastfliseproducenter kan også bruge dele fra plastdåser, kasser, film og poser. Desuden anbefales polyethylendele at blive brugt for at give glans til det færdige produkt.

Bløde typer polymerer kan øge plasticiteten af ​​færdige fliseprodukter. Hvis de ikke tilsættes under produktionen, så er produkterne mere skrøbelige. Producenter overholder følgende proportioner:

• faste polymerforbindelser - 60%;
• blød plast - 40%.

Sand, der bruges til fremstilling af polymerbelægningssten, renses grundigt for overskydende indeslutninger. Samtidig afhænger produktets fremstillingstid af tørheden af ​​den sandede komponent. Kvaliteten af ​​produkter afhænger af ensartetheden af ​​blanding af plast med sand. Ingredienserne tages i følgende proportioner:

• farvestof - 1%;
• polymerelementer - 9%;
• sand - mindst 90%.

Polymerbelægningssten af ​​høj kvalitet fremstilles med tilsætning af uorganiske farvestoffer.

Råmateriale

Plastbelægningsplader kan fremstilles af alt affald:

• Plastik flasker;
• ødelagte kasser;
• Plastposer.

Dette er en meget billig råvare, som kan købes hos folk for få penge. For dets køb bør der organiseres særlige indsamlingssteder. For 1 kg plastaffald skal du kun betale 3 rubler. Derudover skal du bruge farvestof og sand. Omkostningerne ved sådanne produkter er nogle gange meget lavere end dets konkrete modstykker. Hvis du har besluttet dig for at engagere dig i denne type indkomst, kan forretningsplanen for produktion af belægningsplader og en beskrivelse af udstyret findes på internettet om tematiske ressourcer. Derudover anbefaler vi at læse om. Denne mulighed for at tjene vil helt sikkert interessere dig.

Armeret beton og polymersand: hvem vinder?

I lang tid forblev armeret beton det eneste materiale til produktion af brønde. Men dens egenskaber er langt fra ideelle. Lad os sammenligne dem med lignende egenskaber af polymer-sand råmaterialer.

Vægt og transport til pladsen

Armeret betonmaterialer adskiller sig i betydelig vægt. Målerringen har en masse på omkring 500 kg, hvilket betyder, at der til dens transport til en byggeplads kræves specialudstyr både til lastning og losning (kran) og til transport (lastbil). Selv hvis dette findes, vil et sådant omfangsrigt udstyr ikke altid "klemmes" ind i det smalle byggerum, især i byen, hvor der er beboelsesejendomme i nærheden.

På grund af mindre omfangsrige komponenter er polymerbrønde lettere at installere, fordi der ikke er behov for stort udstyr og mange arbejdere.

I diameter er polymersandbrønde ikke tykkere end 1,1 meter, så de kan nemt passe ind i en almindelig trailer til en bil

Til gengæld er polymersandbrønde meget lettere. Massen af ​​ethvert strukturelt fragment (ring, luge osv.) er op til 60 kg.Denne vægt kan løftes af to personer uden brug af kran. Ja, og sommerboeren vil være i stand til at transportere til stedet med en almindelig trailer til en bil. Et andet plus: det er let at montere på et svært tilgængeligt sted (for eksempel i kælderen), fordi ejeren af ​​stedet selv kan rulle ringene op og smide dem i minen.

En person kan samle en hel brønd af elementer og montere den i jorden, fordi vægten af ​​hvert element ikke overstiger 60 kg

Funktioner ved sammenføjningselementer og tæthed af samlinger

I armerede betonringe kan kanterne ikke laves helt jævne, derfor skal du under installationen pille meget med tætheden af ​​samlingerne. Og alligevel, med tiden bliver de vasket væk af vand, såvel som væggene. Og hvis brønden står på bevægende jord, hvor grundvandet har meget kraftige strømme om foråret, så kan ringene bevæge sig og knække ved fugerne.

Med "rille-ridge" systemet er begge strukturelle elementer forbundet så tæt som muligt, så samlingerne ikke kræver yderligere tætning, bortset fra smøring med silikone

Polymer-sandelementer er forbundet i henhold til "rille-ridge" -systemet, takket være hvilket de ikke er bange for jordbevægelser. En sådan forbindelse slipper absolut ikke vand igennem, og det er nok at belægge alle riller til forsikring med silikoneforsegling eller bitumenmastik.

Evne til at modstå fugt

Fugt er den største fjende af armerede betonkonstruktioner. Betonoverfladen har store porer, og om vinteren trænger frost fra jorden ind i dem, udvider sig og forårsager mikrorevner, der vil øges hvert år.

På grund af teknologien til "sintring" af partikler har polymersandringe et vandabsorptionsniveau på kun 0,03%.Brønden er i stand til at modstå over fem hundrede fryse-tø-cyklusser (fra -65˚ til +160˚С) uden nogen strukturel skade.

Modstandsdygtighed over for aggressive stoffer

Sammen med vand fra jorden kommer aggressive stoffer ind i brøndens overflade og ødelægger betonstrukturen, og hvis brønden er en kloakbrønd, vil biomassenedbrydningsreaktionerne "forkæle" den indefra. For at få disse processer til at køre svagere, smøres armerede betonringe med specielle antiseptika og vandtætningsmastik.

Polymerproduktet er ikke bange for et aggressivt miljø. Kompositmaterialet reagerer ikke med stoffer, derfor er det ikke bange for salte, syrer og alkalier og kræver ikke yderligere behandling.

Nem tilslutning til rørledningen

Når du tilslutter en brønd til et husvandsforsyningssystem, skal du bore huller eller åbninger i det. I armeret beton er dette meget svært at gøre. Ofte kræves et professionelt værktøj.

Du kan skære åbninger og huller til rør i polymersandbrønde med almindelige husholdningsværktøjer, og kanterne skal ikke bearbejdes med noget.

I polymerringen er alle åbninger skabt med husholdningsværktøj. Samtidig er det ikke nødvendigt at smøre kanterne af det afskårne stykke med nogen forbindelser, fordi korrosion af plast ikke er forfærdeligt.

Garantiperiode

For armerede betonprodukter giver producenterne en garanti på omkring 50 år, men angiver, at disse parametre kun vedrører de vigtigste tekniske egenskaber. De der. Ringen falder bestemt ikke fra hinanden og bliver ikke tyndere. Men de kan ikke give en garanti for tætheden af ​​samlingerne, så selv de mest holdbare fabriksbrønde kan tilsøle sig om et par år, hvis installationen blev udført analfabet.

Med polymersandbrønde er sådanne hændelser udelukket.Derfor giver producenterne en garanti på op til 100 år, selvom plast nedbrydes i naturen i over 400 år, og det sand, der er en del af råvaren, er evigt.

Fordele og specifikationer ved det anvendte materiale

De vigtigste fordele, der adskiller flisematerialet, der er lavet i hånden fra improviserede materialer (dæk, plastikflasker), omfatter følgende:

Høj styrke, pålidelighed og holdbarhed. Til arbejdet bruges genbrugsdæk, som ikke længere kan bruges i bilens design. Det er bemærkelsesværdigt, at dækdesignet kan modstå betydelige belastninger, og flisen har de samme parametre.
Fremragende fugtbestandighed på grund af en vis ruhed. Overfladen, der er skabt i hånden, er både blød og behagelig, i stand til hurtigt at absorbere fugt i store mængder.
Dækkværn
Det maksimale sikkerhedsniveau. Takket være den veldesignede ru overflade kan du nemt gå på belægningsplader, både med og uden sko, uden risiko for at falde eller komme til skade

Hvis et fald har fundet sted, behøver du ikke bekymre dig, den bløde overflade vil ikke forårsage væsentlig skade og endda blå mærker.
Optimal pleje af overfladen, under hensyntagen til, at overfladen er fri for spåner og skader, har en høj elasticitetsmargin. Hvis belægningen er snavset, skal du blot vaske den med en slange, tørre den af

For at fjerne is er det nok at bruge en almindelig skovl, mens affald kan fjernes med en kost.
Minipresse til fremstilling af krumme gummifliser
Nem installation, for hvilken der ikke er behov for at bruge et sæt specialværktøj, samt forskellige enheder, armaturer.Lægning af belægningsplader kan udføres selv af en ikke-professionel, fordi fugerne er dannet ganske enkelt, der dannes ingen revner på overfladen.
Overkommelig og gunstig pris, parameteren er flere gange lavere end den tilsvarende pris, der er fastsat for beton. Glem ikke, at belægningsplader er lavet af plastikflasker, og selv med dine egne hænder bruges derfor kun tilgængeligt materiale, hvilket er i overflod.
Effekten af ​​støjabsorbering, som er skabt på grund af den unikke struktur, når den bruges, vil du ikke føle uvedkommende lyde. Især gør-det-selv belægningsplader fra plastikflasker, hvis produktion nu er i stor skala.
Materialets modstand mod miljøændringer, hvilket giver dig mulighed for nemt at bruge produktet som et spor, der dækker, uanset vejret, klimatiske forhold. Især er det muligt at betjene produktet uden problemer under forhold med faldende regn, hagl og intense temperaturændringer.

Faktorer at overveje

Belægningsplader er et materiale, der bruges til at dække stier, gårde og stier. Dens hovedopgave er at give et civiliseret udseende til et forstads- eller privatområde. Valget af belægningsplader bør baseres på følgende faktorer:

• Stort udvalg af former og farver, som giver dig mulighed for at realisere enhver designideer;
• Nem installation. Flisen skal lægges ved hjælp af en simpel teknologi, ved hjælp af standardværktøjer, dette vil give enhver mulighed for at lægge den. Det skulle også være muligt at udskifte beskadigede elementer uden større besvær;
• Økologisk renhed.Om sommeren vil fortovet blive kraftigt varmet op af solen. I denne henseende bør dets sammensætning ikke indeholde stoffer, der er skadelige for mennesker, og som begynder at blive frigivet ved opvarmning;
• Holdbarhed. Dette er en af ​​hovedfaktorerne. Det udlagte materiale skal holde fast og pålideligt og modstå påvirkninger fra ekstreme temperaturer, mekanisk belastning og atmosfæriske påvirkninger. Materiale af høj kvalitet, der opfylder disse krav, vil holde i lang tid.

Typer og funktioner

typer af taktile fliser

Taktile fliseprodukter har samme udseende som standardfliser. Imidlertid indeholder den på overfladen et reliefmønster af en konisk eller lineær form.

Ved hjælp af en pind kan en blind person nemt bestemme retningen af ​​striberne. For eksempel, hvis de er på tværs, skal du dreje til venstre eller højre, og lige linjer tillader passage. Kegleformede betegnelser (rev) tjener som advarsel om, at der er en farezone undervejs (bilrute, nedstigning eller opstigning).

Der er 4 typer korrugering:

• langsgående - viser den retning, du skal bevæge dig i;
• firkant - angiver en forhindring på vejen;
• diagonal - angiver behovet for at lave en tur;
• kegleformet - betyder, at der er skridt foran.

tabel over korrugeringsformer og formål med taktile fliser

Derudover har disse fliser en lysere farve, der adskiller dem fra andre vejbelægninger. Denne funktion er beregnet til personer med nedsat syn og evnen til at skelne nuancer.

Denne type fliser kan laves af forskellige materialer. For eksempel i gårdområder og i lokaler til administrative bygninger lægges oftest polyurethan eller gummierede produkter, som er fastgjort på gulvet ved hjælp af et specielt klæbemiddel. Betonprodukter lægges på byens gader.

Stier og kantsten for blinde tiltrækker også raske menneskers opmærksomhed. I en intens strøm af mennesker, der går, er det svært umiddelbart at bemærke en synshandicappet person, og på belægningsstenene til blinde kan man undgå en kollision med en handicappet person

Installation af polymersandbelægning

At lægge plastbelægningsplader på overfladen er ret simpelt, og du kan gøre det selv. Dette kræver det enkleste byggeværktøj samt:

• vasket eller flodsand af en stor fraktion;
• knust sten af ​​middel fraktion eller grus;
• cementkvalitet PC400;
• fliser eller belægningssten af ​​plast;
• kantsten af ​​beton eller plast.

To lignende teknologier bruges til enheden af ​​fortovsbelægninger lavet af polymermaterialer. Udlægning på komprimeret sand og klargøring af en cement-sand base. Begge muligheder kræver følgende typer arbejde:

• opmærkning;
• fjernelse af det øverste lag af jord til en dybde på 25-30 cm;
• installation af en kantsten;
• i bunden af ​​skyttegraven;
• tilbagefyldning og stampning af et drænlag 10-15 cm tykt fra grus eller knust sten;
• lægning af geotekstiler på drænlaget;
• opfyldning og stampning af et lag sand 5-15 cm tykt.

Polymer belægningssten placeres normalt på rent sand, da det har en højere tykkelse af individuelle stykprodukter og et mindre overfladeareal. Et sådant materiale, foldet til en enkelt belægning, har stor stabilitet og kræver ikke en særlig stærk base.

Tyndere plastbelægningsplader lægges på cement-sandblandingen for at få et solidt underlag under relativt brede produkter.
Det vil sikre stabiliteten af ​​individuelle plader, selvom der påføres vægttryk på deres kanter.

På grund af den samtidige styrke og duktilitet er det normalt ikke nødvendigt at forberede en tungere betonbase. Beslutningen om dens enhed tages kun af tilstedeværelsen af ​​hævende og ustabile jordarter på stedet. I disse tilfælde erstattes det sandede udjævningslag med en armeret betonmonolit.

Cement-sandblandingen fremstilles af PC400 cement og vasket sand af mellemfraktionen i forholdet 1:5. Blandingen udføres fortrinsvis i en betonblander for at opnå det nødvendige kvalitetsniveau.

Rækkefølgen for at lægge materialet på banen er som følger:

1. læg langs kantstenen omkring en meter række af belægningsplader lavet af plastik eller belægningssten, udjævn højden af ​​fliserne med en gummihammer;
2. læg en række ud på tværs af stien eller fortovet, mens du kontrollerer tilstedeværelsen af ​​de nødvendige skråninger med bygningsniveauet;
3. fyld området angivet af disse rækker med fliser eller belægningssten;
4. yderligere lægge materialet, udfylde sådanne små områder.

Efter at murværket er færdigt, skal alle eksisterende sømme fyldes med tørt, rent sand. For at gøre dette hældes materialet på overfladen og spredes over det med en blød børste, hvorved alle hulrummene udfyldes.

Gør-det-selv belægningsplader fra plastikflasker

Brugte plastikflasker er affald, der tegner sig for en tredjedel af alt
affald af planeten. Sådanne beholdere sælger vand, juice, øl og flydende husholdningskemikalier.Beholderen betragtes som engangsbrug, derfor er den efter brug ubrugelig til det første
mål.

Men i dag bliver plastikflasker genbrugt til flex – plast
crumb, som yderligere bruges til fremstilling af polymerfibre og forskellige produkter, der bruges i hverdagen og i produktionen.

Belægningsplader fra flasker
i vores land betragtes som en innovation,
selvom denne teknologi i Vesten har været brugt i lang tid. Derfor er produktion af belægningsplader fra plastaffald en rentabel forretning med ringe konkurrence.

Fordele og ulemper

Først og fremmest tiltrækker plastflaskefliser købere med deres lave
til en pris der på grund af de billige råvarer,
går til produktion. Alt du behøver er plastikbeholdere, sand, farvestof og tilsætningsstoffer. Men sådan et fortov
et stort antal gode præstationsegenskaber, det vil sige, at forbrugeren betaler lidt, men modtager kvalitetsmateriale.

De vigtigste fordele ved polymerbelægning:

·
med hensyn til styrke kan polymerfliser konkurrere med betonbelægning;

·
revner ikke i kulden;

·
det er let at fjerne sne fra sådanne stier;

·
ingen isskorpe dannes på belægningen;

·
god vedhæftning til skoens sål sikrer fodgængeres sikkerhed;

·
overfladen er modstandsdygtig over for slid;

·
har høj fugtbestandighed;

·
materialet er let og let at installere;

·
ikke bange for kemiske påvirkninger;

·
tåler meget lave temperaturer;

·
produceret i forskellige farver og teksturer.

Fejl
belægningsplader fra plastikflasker har kun en - med
høj temperatur det stiger lidt i størrelse.
For at undgå deformation af belægningen under påvirkning af sollys skal der ved lægning mellem fliserne en afstand på mindst
nogle få millimeter.