Sådan bygger du en rørbukker til et profilrør med dine egne hænder: en oversigt over de bedste hjemmelavede produkter

De mest populære muligheder for hjemmelavede rørbukkere

De mest teknologisk avancerede og alsidige er rørbukkere, der fungerer efter princippet om rulning. Det er disse enheder, ofte udstyret med et elektrisk drev, der bruges af fagfolk, der konstant står over for behovet for at bøje rør fra forskellige materialer, herunder rustfrit stål.

Mulighed for hjemmelavet rørbukker

Designet af en sådan enhed er baseret på tre roterende ruller, hvoraf den ene er en trykrulle. På grund af det gradvist stigende tryk fra trykvalsen og rullen gentaget for hver ny position af rullen, udføres bøjningen af ​​røret på den mest skånsomme måde, dets vægge udsættes for trækmanipulationer meget jævnt.

Gør-det-selv hjemmelavet elektrisk rørbukker

Computermodel af en rørbukker
Rørbukker computermodel Klemskrue tegning
Skakttegninger
Skakttegninger Ringtegning
Tilbehør til rørbukker
Samlingsproces for rørbøjningstilbehør
Motordrev
Motorens drivaksel set fra siden

Det vigtigste, der giver dig mulighed for at lave en sådan rørbøjning, er at justere emnets bøjningsradius. Der kan være flere designmuligheder for en sådan universel enhed: roterende trykruller er placeret på elementerne i rammestrukturen såvel som et hjul, som røret rulles med; sidelejefladerne og bunden er lavet af metalplade, og et skruetandhjul bruges til at flytte trykrullen. På enheder af den anden type kan du ændre den minimale bøjningsradius, som opnås ved at ændre støtterullernes position.

Akslerne på denne rørbukker giver dig mulighed for komfortabelt at arbejde ikke kun med runde rør, men også med profilrør.

Den understøttende struktur til en sådan rørbukker kan være lavet af træ. Rullernes akser, stangen, fastgørelseselementerne og håndtaget til at rulle rullerne, som også kan være lavet af træ eller polymermaterialer, forbliver metal i det.

Ovenfor har vi undersøgt rørbukkere, hvor trækprocessen er sikret ved rotation af trykvalsen. Der er også en kategori af enheder, hvor rørets bevægelse indstilles ved at dreje støtterullerne.

Variant med donkraft

En elektrisk eller manuel rørbukker, hvor rotation overføres til én rulle, har begrænsede muligheder. En rørbukker, hvor begge støtteruller roterer, er kendetegnet ved et mere komplekst design, da det er nødvendigt at overføre rotation til to elementer på én gang.

Mere bekvemt, ifølge mange eksperter, er en rørbukker, hvor trykrullen er placeret nedenfor. Nogle håndværkere er af den opfattelse, at det er meget lettere at kontrollere bøjningen af ​​rør på det, de er ikke blokeret af den øvre støttestruktur.

Rørbukker med elmotor og træk gennem to kæder

Enhver enhed til bøjning af rør er en ret simpel enhed, hvis drift er baseret på mekanikkens elementære love. Hvis behovet for bøjning af rustfrit, metal-plastikrør såvel som rør lavet af andre materialer forekommer sjældent, kan du begrænse dig til en manuel enhed.

Manuel håndtag bøjer

Hvis du ikke har brug for sådan en kompleks enhed, men kun behøver at bøje et lille rundt stålrør, kan du lave en simpel løftestangsmekanisme. Den er designet til at bukke rør med tynde vægge.

Se videoen for instruktioner om, hvordan du laver.

Vi besluttede også at prøve at samle denne rørbukker med egne hænder. Vi har brug for: en aksel med en rund profil, en trykrulle, en metalplade til 8 til sengen, tapper, møtrikker.

Nogen kan lave denne enhed med øjet, men det er bedre at forberede en rørbøjningstegning eller finde en passende mulighed på internettet. Vi besluttede at arbejde efter tegningen.

Tegning af en løftestangsrørbukkerTrækgaffelhåndtag

Lad os begynde at lave:

• Vi laver emner til gaflen. Størrelsen på gaffelen afhænger af afstanden mellem hjulene, mere præcist på rørets sæde, den skal være lig med dens diameter plus 1-2 mm. Skær fra en metalplade og slib:
• ramme og dæksel til skaftet;
• støtte til sengen og et lille stativ til låget;
• to rektangulære plader, langs kanterne af hvilke vi laver huller til tappene.

Vi skærer emner

Vi laver huller i dækslet og rammen til fastgørelse af skaftet.

At lave hullerFærdige emner

Vi fikserer vægten i en skruestik, svejser rammen til midten, og til toppen af ​​stativet under dækslet slibes sømmene.

Vi svejser delene

Vi tråder stiften ind i hullet i landsbyen, sætter akslen på og dækker den med et metalpladelåg på toppen. Spænd møtrikkerne på begge sider.

Montering af akslen

Vi fastgør dækslet til stativet med bolte.

Vi fikser dækslet

På begge sider fastgør vi to rektangulære emner på møtrikkerne.

Vi monterer rektangulære emner

Fra oven, mellem disse plader, placerer vi en rulle, som vi fikserer med en stud og møtrikker.

Montering af rullen

Vi svejser to plader af gaffelen ved at placere et emne fra kanalen mellem dem.

Vi svejser proppen

Vi fastgør håndtaget fra et stykke metalprofil.

Vi forbinder håndtaget

Nå, håndtagsrørbukkeren er klar, det viste sig, at næsten enhver hjemmehåndværker kan gøre det på egen hånd.

Strukturelle elementer i en profilrørbukker

Da energiforbruget ved den teknologiske operation ved bøjning af selv højstyrke valsede produkter er lille, kan de fleste rørbukkerelementer fremstilles af almindeligt stål af typen St.5.

Diametrene på rørbukkerrullernes akser vælges i henhold til de tilgængelige størrelser af rullelejer, og til bunden af ​​gummiklemmekæberne bruges højstyrkegummi i henhold til GOST 7338-90. Gummikvaliteten skal være mindst AMS (atmosfærisk oliebestandig), tykkelse - fra 10 mm, hårdhed - T (sådant materiale kan modstå tryk fra 5 MPa).

Der lægges særlig vægt på at danne ruller: de er lavet ved at afslutte drejning af U10 eller U12 værktøjsstål i overensstemmelse med GOST 1435-85.Det er nødvendigt strengt at observere forholdet mellem rullens udøvende dimensioner og dimensionerne af arbejdsemnets tværsnit (de er angivet tidligere)

Rørbukkerens og multiplikatorens kædetransmissioner kan vælges blandt færdige dele, der er tilgængelige i hjemmemesterens arsenal (til multiplikatoren er for eksempel en enhed, der bruges til lignende formål i skruenøgler, egnet).

Ved montering er det værd at overveje de optimale betingelser for smøring af gnidningselementerne, og for brugervenlighed er håndtaget lavet af et korrugeret plastrør.

Rørbukkerrammen kan svejses eller boltes.

Proceduren for at bøje et profilrør på hjemmelavede maskiner

Det er usandsynligt, at du kan få den nødvendige bøjningsradius ad gangen - der kræves en for stor indsats til dette. Det er umuligt at oprette det manuelt. Få den nødvendige bøjning i flere omgange:

Først indstilles rullerne for at opnå en let bøjning, røret rulles i én retning, derefter fjernes det fra rullerne, foldes ud og indsættes med den anden side. Det er nødvendigt at udfolde sig for at få et jævnt buet rør.
Med samme position af rullerne trækkes den flere gange, indtil krumningen ikke længere tilføjes.
Hvis den nødvendige bøjningsradius ikke nås, skal du ændre rullens position og gentage trinene igen.

Elektrisk rørbukker

Ændringen i bøjningsradius opnås gradvist, ellers kan du ikke lave en bue fra et profilrør på en hjemmelavet rørbukker. Hvad hvis du har brug for at gentage den samme bøjning? Lav en graduering - bemærk til hvilken højde rullen flyttede sig, hvor mange gange den blev rullet i hver position. Når de gentages, er forskellene, hvis nogen, ubetydelige.

Kompleksiteten ved bøjning ligger i, at der ikke er nogen skala, og det er svært at få den tilsigtede bøjningsradius uden erfaring. Før eller siden får du det, men meget materiale kan blive ødelagt.

Slags

Mennesket opfandt og udviklede mange typer rørbukkere, som normalt er kendetegnet ved parametre.

For eksempel, afhængigt af typen af ​​drev, skelner jeg mellem følgende typer bøjningssystemer:

• Elektromekaniske;
• hydrauliske;
• Manuel mekanisk;
• Kombineret.

For det første leveres energien, der bruges på den programmerbare deformation af røret, af en elektrisk strøm forbundet til enheden. Elektromekaniske rørbukkere overfører mekanisk virkning til et metal- eller plastrør gennem en gearkasse, der er forbundet med en elektrisk motor. Gearkassen reducerer drejningsmomentet, men på bekostning af dette øges deformationskraften.

I hydrauliske maskiner er grundlaget for alt en hydraulisk cylinder fyldt med specialolie. Kraften, der overføres til den hydrauliske cylinders stempel, stiger i henhold til fysikkens love. En sådan anordning bøjer røret gradvist. Dette virker ved at øge olietrykket i systemet. Som regel har hydrauliske rørbukkere et manuelt drev i form af et håndtag. Ved at trykke på håndtaget og returnere det til dets oprindelige position, sikrer operatøren en jævn fremføring af stangen, hvorpå stansen er fastgjort.

Manuelle mekaniske rørbukkere har ikke en hydraulisk cylinder i deres design. I stedet lettes låsesmedens arbejde af transmissionsmekanismer, som på grund af den større afstand gør det muligt at opnå en styrkeforøgelse. En ret simpel og samtidig almindelig type af sådanne bukkemaskiner er en rullerørbukker med en kædetransmission.

Rullen presses af en kraftig skrue, og et rundt eller profileret emne trækkes mellem tryk- og støtterullerne ved at dreje håndtaget, som driver hele mekanismen. Rulleakslerne er forbundet med hinanden med tandhjul. Gearene er valgt således, at det ved at foretage et større antal drejninger af håndtaget ville være muligt at flytte produktet lidt, men med stor kraft. Det samme princip bruges ved nedgearing af en cykel, når man kører op ad bakke.

Kombinerede typer af bukkere kan kombinere manuelle, elektriske og hydrauliske komponenter i forskellige variationer. Et eksempel er en klassisk maskine med en hydraulisk cylinder, hvor stemplets bevægelse ikke sker ved at svinge håndtaget, men af ​​en højtrykspumpe med en elektrisk motor. I dette tilfælde styrer en person kun processen, og arbejdet udføres af et elektrisk drev, der fremfører stangen på grund af det voksende tryk i cylinderen.

Det skal bemærkes, at det er blevet næsten umuligt at bøje rør med stor diameter lavet af stærke kvaliteter uden tab af styrke og dannelse af steder med øget metalspænding. Til bukning af store, holdbare rør, ud over den mekaniske effekt på emnet, bruger de også termisk. Røret opvarmes enten med en speciel spiral eller med induktionsstrømme rødglødende, og derefter gradvist give det den ønskede form. Til dette bruges store elektromekaniske maskiner med høj effekt. Et opvarmet og derefter hærdet eller hærdet rør vil ikke have nogen stress i sig. Det vil ikke blive påvirket af metaltræthed, og bøjningen bliver glat og jævn.

Den enkleste rørbukker: hvilke materialer er nødvendige

Den enkleste hjemmelavede rørbukker, hvor bøjningsvinklen justeres, er lavet af følgende materialer:

1. Hydraulisk donkraft.
2. Metalprofiler, som er grundlaget for konstruktionen af ​​strukturen.
3. Højstyrke fjedre - 4 stk.
4. Metalskafter - 3 stk.
5. Lænke.

Når du designer en rørbukker med justerbare bøjningsvinkler, er to ruller placeret på den nederste base, og den tredje er installeret øverst. Når du opnår den ønskede bøjning, behøver du kun at dreje håndtaget, som vil flytte akslen med en kædemekanisme.

For at skabe en enhed, som er vist på billedet ovenfor, er der ikke behov for at lave riller til at justere placeringen af ​​rullerne, hvilket i høj grad vil forenkle arbejdet. For at få et sådant produkt behøver du kun det nødvendige materiale og en svejsemaskine. Resten er mesterens arbejde. Det hele afhænger ikke kun af evnen til at svejse og slibemaskine, men også af fantasien.

Typer af rørbukkere, der kan laves

Disse enheder adskiller sig i deres formål. Skal du for eksempel bukke et rundt metalrør, bruges bukkemaskiner, der er designet specielt til runde rør.

Som regel har sådanne hjemmelavede design ruller (eller ruller) med en rille til en vis diameter af emnet. Men i nogle tilfælde kan matricer med riller til runde rør også anvendes.

Lidt forskellige enheder bruges allerede til bukning af kvadratiske og rektangulære profilrør samt stålstrimler. Og de kaldes oftest profilbukkere (eller rørbukkere til profilrør).

Rørbukkerdesignerne kan variere afhængigt af, hvad du vil ende med: bare bøj røret i en bestemt vinkel, eller du skal lave en bue eller ring.

Hvis du planlægger at lave en seriøs struktur med dine egne hænder, som om nødvendigt kan justeres til forskellige driftstilstande, så vil det være svært at undvære en detaljeret tegning af en rørbukker.

Nå, i tilfælde af at du har brug for en simpel budgetrørbukker, så kan du gøre alt uden en tegning.

Nogle designs er ret kompakte og kan uden problemer placeres på et bord eller fastgøres i en skruestik. Andre modeller - kræver en særskilt plads på værkstedet, og det skal der også tages højde for.

Roller Roll Benders

Dette design er ret populært blandt DIY'ere. Ofte bruges improviserede materialer til fremstillingen, som er i garagen eller værkstedet.

Samtidig kan dimensionerne på selve enheden være små, hvilket giver dig mulighed for nemt at installere den på dit skrivebord.

Gør det så bøjet gør-det-selv rørbukker under alles magt. Og det vil ikke tage meget tid. En af budgetmulighederne er præsenteret i artiklen på webstedet.

En metalplade fungerer som bunden af ​​bukkemaskinen. Indkørselsruller (eller klemruller) kan laves på en drejebænk. Er der ingen drejebænk, kan du bestille ruller hos en drejer.

To trykruller er installeret tæt på hinanden, metalstrimler er fastgjort til dem. Rørbukkerhåndtaget kan laves af et lille stykke rundt rør.

Et håndtag med ruller og en betoning til emner er fastgjort til bunden (metalplade).

Basen kan fastgøres til bordet med bolte, bore huller eller blot fastgøres med klemmer. Du kan også svejse et stykke plade til bunden for at klemme det fast i en metal skruestik.

At lave en armbrøst rørbukker

Et af funktionerne ved dette design er, at det kan bruges både i et vandret og lodret plan.

Og i dette tilfælde, i stedet for rullende trykruller, bruges et stempel (eller skabelon) til en bestemt rørdiameter. Og disse dyser kan skiftes om nødvendigt.

Hvordan man selvstændigt laver en rørbøjningsmaskine med egne hænder, som fungerer lodret, kan du læse i gennemgangsartiklen. I sådanne enheder bruger den som regel et hydraulisk drev - fra en bildonkraft.

Med denne hjemmelavede bukkemaskine kan du bukke runde rør i forskellige vinkler. Rørledningsdele bøjes normalt i en vinkel på 45 og 90 grader.

Selve stemplet kan laves af en gammel håndvægtspandekage. Det skal skæres i fire dele. Derefter svejses tre af dem sammen. Der laves en rille i midten til den nødvendige diameter på det runde rør.

Fra en kanal eller en I-bjælke (du kan også bruge et hjørne eller metalplade) laves en rørbøjningsramme. Selve stemplet er monteret på donkraftstangen. I toppen af ​​sengen er der fastgjort stop til røret.

Med hensyn til den midterste rulleaksel sikkert fastgjort til rammen af ​​bukkemaskinen, bør den være lavet af godt stål.

Omtrent samme design for en bukkemaskine, der arbejder i et vandret plan. Men i dette tilfælde bruges en mekanisk eller pneumatisk donkraft.

Typer af rørbukkere på markedet

Rørbukkere er mekaniske eller hydrauliske strukturer, der hjælper med at bøje metalrør, vinkler, stænger, profileret stål uden at forstyrre produktets indre struktur. Håndværktøj bruges hovedsageligt til at danne en bøjning ét sted, og store maskiner kan ændre formen på rør på én gang i hele længden.

I henhold til driftsprincippet kan der skelnes mellem rørbukkere af følgende typer:

1. Mekanisk med direkte manuel indsats. De bruges, når der arbejdes med rør med små diametre, under hvis deformation er kraften fra en person tilstrækkelig.
2. Med hydraulisk drev. For det meste er sådanne værktøjer lavet i henhold til armbrøsttypen, og de er designet til at danne en lokal bøjning.
3. Med skralde. Rørbukkere af denne type bruger manuel indsats, men giver dig mulighed for at fikse niveauet af deformation opnået efter hver presning af værktøjshåndtaget.
4. Elektriske maskiner. Den elektriske motor letter i høj grad processen med rørdeformation, men øger også omkostningerne ved værktøjet betydeligt.

Funktioner ved at arbejde med nogle typer diskuteres nedenfor:

Strukturelt kan rørbukkere opdeles i 2 typer:

• radius;
• armbrøst.

I det første tilfælde bøjes røret rundt om et skabelonsegment med en given diameter, og i det andet tilfælde ekstruderes det af en sko mellem to støttestolper.

Radius rørbukkere er meget præcise værktøjer, så de er meget brugt i industrien. De har udskiftelige segmenter til forskellige bøjningsvinkler.

Når man laver en rørbukker på egen hånd, stoler håndværkere normalt på eksisterende værktøjsmodeller, der har bevist deres enkelhed og effektivitet.Når du samler en rørbukker derhjemme, er dens design meget påvirket af de tilgængelige materialer, som værktøjet vil blive lavet af.

Tilstedeværelsen af ​​en rørbukker blandt hjemmemesterens værktøjer giver dig mulighed for at lave mange nyttige strukturer og havemøbler med dine egne hænder:

Til profilrør

Et profilrør bruges ofte til at samle rammer til drivhuse, lysthuse, porte og gange, markiser og meget mere.

Derfor rejser ejeren af ​​en garage eller et sommerhus før eller senere spørgsmålet om, hvordan man bøjer et professionelt rør derhjemme.

En rørbukker vil komme til undsætning.

Men færdige løsninger koster mange penge. Derfor er den bedste mulighed at gøre det selv.

For at lave en sådan enhed skal du bruge følgende værktøjer:

• Vinkelsliber, i daglig tale - slibemaskine;
• Bor med et sæt bor til metal;
• Svejsemaskine, bedst af alt - en husholdningselektrode-inverter;
• Et sæt nøgler eller hoveder.

Før du starter arbejdet, skal du tegne en tegning af den fremtidige bukkemaskine, så alle detaljer relaterer til hinanden.

Hovedelementerne i en hjemmerørbukker er:

• Ramme svejset af en stålkanal eller I-bjælke med en tykkelse på mindst 4 mm;
• rulleaksler;
• Selve rullerne;
• Stjerner til at forbinde kædetransmission;
• Kæde til kørsel fra en gammel cykel eller gasdistributionsmekanisme;
• Skrue sænker trykvalsen;
• Klemmeskrue og akselrotationshåndtag - hult stålrør eller massiv stang;
• Forskelligt tilbehør: møtrikker, bolte, spændeskiver, skær, split.

Det er værd at nævne med det samme, at hvis du ikke har ruller og aksler i dit arsenal, er det ikke muligt at lave dem selv uden en drejebænk. Som en sidste udvej kan de eksisterende metalstænger skæres til og slibes ned. Tønder med indvendigt hul kan bruges som ruller.

Med midterrulle

Handlingssekvensen ved montering af en hjemmelavet rørbukker med en central trykrulle vil være som følger:

1. Ved hjælp af en kværn skæres kanalen eller I-bjælken i dele af den ønskede størrelse. Tag fat i dem i spidsen, og kog derefter, når rammen er klar, i hele længden. Derefter kan du af æstetiske årsager slibe sømmene med en slibeskive.
2. Sørg for enten ben fra rester af samme kanal eller monteringshuller til bolte, der giver dig mulighed for at gribe maskinen til arbejdsbordet.
3. Bor huller til akslerne. Brug også en boremaskine og en slibemaskine til at lave snit i den lodrette del af rammen. De vil gå op og ned af klemmerulleakslen. Indsæt akslerne med rullerne på i hullerne og fastgør dem med splittappe.
4. Gevindforbindelsen af ​​trykrullestangen og blindrammen udføres enten med drejebænk eller med vandhane. Husk, at gevind med stor diameter er meget vanskelige at skære. Sørg for at bruge slibning eller andet billigt smøremiddel, når du skærer gevind.
5. Slib forsigtigt den yderste del af skafterne på begge sider, så du kan sætte stjerner på dem. Sæt kæden på med en let slæk, hvis du gør grebet for stramt, vil der blive brugt yderligere styrke på at overvinde modstand.
6. Fastgør et håndtag til en af ​​akslerne - til fastgørelse, brug samme lås som til tandhjulene.Hvis der er et ønske om at styrke håndtaget på akslen, bor du et hul og skærer det indvendige gevind. Efter at have skruet bolten der, vil grebet blive fastgjort, og ved at skrue bolten af, kan grebet altid fjernes til transport. Ved at dreje håndtaget vil det være muligt at trække emnet gennem rullerne. Ved at stramme spændeskruen kan du ændre krumningsradius for det bøjede rør.

Tegninger og dimensioner af et hjemmelavet design:

Med brudramme

Ikke mindre populær i gør-det-selv-fremstilling er en rørbukker med en knækkende ramme. Strukturelt adskiller den sig ved, at alle rullerne i den er stationære, det vil sige, at de kun roterer, men bevæger sig op og ned.

Trykket på røret opstår ved at løfte den del af rammen, hvor en af ​​de ekstreme ruller er monteret. Samlingsprocessen ligner den forrige, men har sine egne nuancer:

1. Gør rammen til brudrørbukkeren ikke i ét stykke, men bestående af to dele. To dele kan forbindes med en tap med to møtrikker.
2. Det er meget praktisk at løfte enderullen med en skrueløfteanordning eller en donkraft.
3. For at rotere kædehjulene tilpasser nogle håndværkere en AC-elektrisk motor eller endda en benzinmotor taget fra en gå-bag-traktor eller en brændstofgenerator.

Men oftest bruger sådanne enheder stadig brugerens muskelstyrke. I dette tilfælde kræver de næsten ingen ressourcer. Dette er deres værdi: det er meget nemt at sætte en sådan enhed i bagagerummet på en bil og bringe den til en byggeplads, hvor der stadig ikke er elektricitet.

Nedenfor er tegningen og dimensionerne af en hjemmelavet rørbukker:

Et andet eksempel:

Hvordan er en rørbukker indrettet?

Enhedens specifikke design afhænger først og fremmest af dens formål, men rørbukkeren inkluderer uden fejl:

ramme;
et par rørstoppere;
hydraulisk cylinder;
stropper (øvre/nederste).

Bemærk også, at rammen enten kan være åben eller lukket. Hvad angår den hydrauliske cylinder, er det hoveddelen af ​​enheden, der udfører kraftfunktionen.

Også i gør-det-selv rørbukkerkredsløbet er der en injektionsanordning, som er placeret på bagsiden af ​​sagen; samme sted er omløbsventilskruen, håndtaget. Men på toppen af ​​cylinderen er der en prop, gennem hvilken olie hældes indeni, og dens niveau kontrolleres. Enhedsstangen i bunden skrues på gevindet foran huset og presses derefter med en speciel fikseringsmøtrik. Derudover er stangen fastgjort med en lås og et par skruer.

Til manuel forstærkning bruges en tilbagetrækkelig stang, som vender tilbage takket være en fjeder placeret i cylinderen. Rørbukkerstængerne er lavet som en svejset struktur. På tværpladerne er der huller, gennem hvilke stop er installeret. I den nederste del af kroppen er der også gevindhuller til montering af bolte, justerbare i højden.

I betragtning af en gør-det-selv rørbukker kan man ikke undgå at bemærke, at tyndvæggede profilrør er blevet mere og mere populære i de senere år, desuden gør de det muligt at skabe holdbare og attraktive strukturer samt spare på byggeriet arbejde. Det er fra sådanne rør, at der i dag laves drivhuse og forskellige skure. Hvad er forskellen på et profilrør og et almindeligt? Først og fremmest tværsnittet, som i dette tilfælde ikke er rundt, men ovalt, rektangulært eller firkantet.Det er netop det, der forklarer rørbukkerens designtræk til denne type rør - rullerne skal have samme tværsnit som de produkter, der bøjes, ellers kan tværsnittet af sidstnævnte blive deformeret.