Vi laver en rørbukker af et profilrør med vores egne hænder: de bedste eksempler på hjemmelavede designs

Rørbukker stationær trin for trin instruktioner

Hvis du planlægger selvstændigt at lave et drivhus af stålrør, skal du købe ikke kun en almindelig rørbøjning, men et pålideligt produkt. Når alt kommer til alt, med denne tilgang bliver du nødt til at bøje mere end et dusin profilrør. For at gøre designet af drivhuset pænt og smukt, skal du bruge en stationær rørbukker.

Før du fortsætter med fremstillingen af ​​drivhuset, skal du passe på tilstedeværelsen af ​​det passende værktøj til at bøje profilprodukter. Du skal bruge følgende elementer for at designe en stationær rørbukker:

• stang til 25;
• 6 lejer;
• kanal.

Du skal også bruge en svejsemaskine, som alle komponenterne bliver forbundet med. Trin for trin fremstillingsinstruktioner stationær rørbukker ser sådan ud:

• Lejer er svejset til bunden (kanalen), som er forbundet med en aksel i form af et stålrør med den passende diameter.
• For at forhindre, at akslen kommer for tæt på basen, skal lejerne svejses på snit af et rektangulært rør på hver 5 cm.
• For bevidst at lave en enhed, der kunne regulere bøjningsradius, skal basen være lavet af to kanaler forbundet med gardiner, som det ses på billedet ovenfor.
• To aksler med lejer er placeret i samme højde, og den tredje (central) er svejset med et rektangulært rør 15-20 cm højere.
• Et ekstra rør skal svejses til den øvre aksel, som håndtaget fastgøres til. Denne aksel vil blive drevet af muskelkraft.
• Håndtaget svejses til den øvre aksel, hvorefter det resulterende produkt kan kontrolleres for drift.

Når du installerer et profilrør af enhver størrelse, skal du justere radius af den endelige bøjning. Dette kan gøres ved hjælp af en donkraft placeret under basen, hvorpå en af ​​akslerne er fastgjort. Efter at have justeret den nødvendige bøjningsradius roterer håndtaget. Resultatet er buede rør af høj kvalitet. Fordelen ved en rørbukker er evnen til at bøje materialer af enhver størrelse og diameter.

Af manglerne kan kun noteres muligheden for drift ét sted.

Det er vigtigt at forstå, at en sådan enhed kan bruges til ethvert behov. Til fremstilling af en sådan enhed vil en investering på ikke mere end 500 rubler være påkrævet.Du skal kun købe 6 lejer, og alle andre elementer kan findes i hver mesters husstand

Du skal kun købe 6 lejer, og alle andre elementer kan findes i hver mesters husstand.

Fremstilling af en manuel rullemodel

At lave en manuel rørbukker med egne hænder er lavet af ståldele alene uden brug af specielle mekaniske enheder. Denne enhed er designet til lokal rørbøjning. Direkte manuel kraft bruges til at deformere profilen, så rørbukkeren skal være udstyret med en lang og stærk arm.

Dernæst vil fremstillingsprocessen for en to-rullet rørbukker, der er fastgjort til støtterammen, blive overvejet. Værktøjets dimensioner kan afvige fra de foreslåede, afhængigt af behov og materialer.

Nødvendige materialer og værktøjer

Rørdeformation er en møjsommelig proces, der kræver gode og holdbare materialer, ellers kan selve arbejdsværktøjet bøjes i stedet for profilen.

For at lave en mekanisk manuel radialrørbukker skal du bruge:

1. Svejsemaskine.
2. To ruller af stærkt stål (f.eks. kvalitet 1045), der er fordrejet. Diameteren på den større er 100 mm, og den mindre er 60 mm. Begge er 35 mm tykke og har en 0,5" ydre hulrumsradius.
3. Stålrør med en diameter på mindst 1,5 tommer med en tyk væg (minimum 3 mm). Den vil fungere som en løftestang, så dens mindste længde er 1,5 meter.
4. Fire stållister på 15 x 6 cm og 4-5 mm tykke til fastgørelse af rørbukkerens bund i en skruestik, understøttelse af røret og fremstilling af håndtaget. Du skal også bruge 20-25 cm af en stålplade 60 mm bred og 3 mm tyk.
5. To bolte: den første er 0,75" i diameter og 60 mm lang for den store rulle, og den anden er 0,5" i diameter og 40 mm lang for den lille rulle.
6. Stålplade 300 x 300 mm og minimum 3 mm tyk.
7. Vice.

Under arbejdet kan andre almindelige husholdningsværktøjer være nødvendige: en hammer, filer, sandpapir, en lineal osv. Ovenstående ruller er udelukkende designet til 1 tommer rør, men ved at fjerne den periferiske fordybning fra dem, kan du få et universelt værktøj til at bøje en metalprofil.

Fremstillingsproces for rørbukker

Når alle de nødvendige dele og værktøjer er samlet på ét sted, kan du gå direkte til fremstillingen af ​​rørbukkeren:

1. Forbered en tegning, der markerer placeringen af ​​hovedelementerne.
2. Kontroller kompatibiliteten af ​​hullerne i rullerne med diameteren af ​​boltene.
3. Bor to huller i to metalstrimler med en diameter på 0,5 og 0,75 tommer. Afstanden mellem hullernes akser skal være nøjagtig 80 mm (summen af ​​radierne af begge ruller).
4. Lav et hul i midten af ​​bundrammen med en diameter på 0,75 tommer. Indsæt den tilsvarende bolt i den uden at stikke den ud fra bagsiden. Svejs bolten til metalpladen.
5. Tag borede metalplader, der måler 15x6 cm, en 0,5-tommer bolt, en mindre rulle, en strimmel stål 35 x 60 mm og svejs designet af bogstavet "P" fra dem, efter at du har indsat bolten med rullen sat på i passende huller.
6. Svejs enderne af bolten til metalstrimlerne. Du bør få en slags horn med et hul med større diameter tættere på den åbne kant.
7. Et rørhåndtag skal svejses til bunden af ​​det resulterende horn.
8. Svejs støttestangen til røret på metalrammen.Afstanden fra lægtelinjen til den midterste boltakse skal være lig med radius af den store rulle plus 0,5 tomme.
9. Svejs en stang 15 x 6 cm i bunden af ​​sengen til fastgørelse i en skruestik.
10. Indsæt en stor rulle i hornet, sæt strukturen på den centrale bolt og skru møtrikken på toppen.
11. Spænd rørbukkeren i en skruestik og udfør de første test.

Vigtige fremstillingsdetaljer:

Svejsninger er det svage punkt i hele den resulterende struktur, så der lægges særlig vægt på dem i fremstillingsprocessen af ​​rørbukkeren.

Til profilrør

Et profilrør bruges ofte til at samle rammer til drivhuse, lysthuse, porte og gange, markiser og meget mere.

Derfor rejser ejeren af ​​en garage eller et sommerhus før eller senere spørgsmålet om, hvordan man bøjer et professionelt rør derhjemme.

En rørbukker vil komme til undsætning.

Men færdige løsninger koster mange penge. Derfor er den bedste mulighed at gøre det selv.

For at lave en sådan enhed skal du bruge følgende værktøjer:

• Vinkelsliber, i daglig tale - slibemaskine;
• Bor med et sæt bor til metal;
• Svejsemaskine, bedst af alt - en husholdningselektrode-inverter;
• Et sæt nøgler eller hoveder.

Før du starter arbejdet, skal du tegne en tegning af den fremtidige bukkemaskine, så alle detaljer relaterer til hinanden.

Hovedelementerne i en hjemmerørbukker er:

• Ramme svejset af en stålkanal eller I-bjælke med en tykkelse på mindst 4 mm;
• rulleaksler;
• Selve rullerne;
• Stjerner til at forbinde kædetransmission;
• Kæde til kørsel fra en gammel cykel eller gasdistributionsmekanisme;
• Skrue sænker trykvalsen;
• Klemmeskrue og akselrotationshåndtag - hult stålrør eller massiv stang;
• Forskelligt tilbehør: møtrikker, bolte, spændeskiver, skær, split.

Det er værd at nævne med det samme, at hvis du ikke har ruller og aksler i dit arsenal, er det ikke muligt at lave dem selv uden en drejebænk. Som en sidste udvej kan de eksisterende metalstænger skæres til og slibes ned. Tønder med indvendigt hul kan bruges som ruller.

Med midterrulle

Handlingssekvensen ved montering af en hjemmelavet rørbukker med en central trykrulle vil være som følger:

1. Ved hjælp af en kværn skæres kanalen eller I-bjælken i dele af den ønskede størrelse. Tag fat i dem i spidsen, og kog derefter, når rammen er klar, i hele længden. Derefter kan du af æstetiske årsager slibe sømmene med en slibeskive.
2. Sørg for enten ben fra rester af samme kanal eller monteringshuller til bolte, der giver dig mulighed for at gribe maskinen til arbejdsbordet.
3. Bor huller til akslerne. Brug også en boremaskine og en slibemaskine til at lave snit i den lodrette del af rammen. De vil gå op og ned af klemmerulleakslen. Indsæt akslerne med rullerne på i hullerne og fastgør dem med splittappe.
4. Gevindforbindelsen af ​​trykrullestangen og blindrammen udføres enten med drejebænk eller med vandhane. Husk, at gevind med stor diameter er meget vanskelige at skære. Sørg for at bruge slibning eller andet billigt smøremiddel, når du skærer gevind.
5. Slib forsigtigt den yderste del af skafterne på begge sider, så du kan sætte stjerner på dem.Sæt kæden på med en let slæk, hvis du gør grebet for stramt, vil der blive brugt yderligere styrke på at overvinde modstand.
6. Fastgør et håndtag til en af ​​akslerne - til fastgørelse, brug samme lås som til tandhjulene. Hvis der er et ønske om at styrke håndtaget på akslen, bor du et hul og skærer det indvendige gevind. Efter at have skruet bolten der, vil grebet blive fastgjort, og ved at skrue bolten af, kan grebet altid fjernes til transport. Ved at dreje håndtaget vil det være muligt at trække emnet gennem rullerne. Ved at stramme spændeskruen kan du ændre krumningsradius for det bøjede rør.

Tegninger og dimensioner af et hjemmelavet design:

Med brudramme

Ikke mindre populær i fremstillingen gør-det-selv er et rørbukkerdiagram med brudramme. Strukturelt adskiller den sig ved, at alle rullerne i den er stationære, det vil sige, at de kun roterer, men bevæger sig op og ned.

Trykket på røret opstår ved at løfte den del af rammen, hvor en af ​​de ekstreme ruller er monteret. Samlingsprocessen ligner den forrige, men har sine egne nuancer:

1. Gør rammen til brudrørbukkeren ikke i ét stykke, men bestående af to dele. To dele kan forbindes med en tap med to møtrikker.
2. Det er meget praktisk at løfte enderullen med en skrueløfteanordning eller en donkraft.
3. For at rotere kædehjulene tilpasser nogle håndværkere en AC-elektrisk motor eller endda en benzinmotor taget fra en gå-bag-traktor eller en brændstofgenerator.

Men oftest bruger sådanne enheder stadig brugerens muskelstyrke. I dette tilfælde kræver de næsten ingen ressourcer. Dette er deres værdi: det er meget nemt at sætte en sådan enhed i bagagerummet på en bil og bringe den til en byggeplads, hvor der stadig ikke er elektricitet.

Nedenfor er tegningen og dimensionerne af en hjemmelavet rørbukker:

Et andet eksempel:

Enkel rørbukker

På et hjemmeværksted kan der laves flere typer rørbukkere. Meget afhænger her af behovene hos brugeren af ​​enheden. I en situation, hvor en person konstant skal bøje et kobberrør med lille diameter i en ret vinkel, synes det at være spild af tid og kræfter at lave en stationær rørbukker med en knækkende ramme baseret på en donkraft.

Nedenfor er de enkleste og nemmeste at fremstille typer rørbukkere til forskellige behov.

Til rundt rør

Den enkleste rørbukker med et minimum af dele er en manuel enhed bestående af en base, to remskiver, et stop og en håndtag.

Den er designet til at bukke runde rør i rette vinkler eller mindre.

Basen kan være en simpel metalplade. En remskive er fastgjort i midten. Et U-formet beslag er fastgjort på den første remskives akse. Enden af ​​beslaget fortsætter med et håndtag, og i midten er en anden remskive fastgjort til øjnene, som roterer frit. Under den første remskive er der et stop, der forhindrer røret i at dreje.

Mekanismen for en sådan rørbukker er ekstremt enkel. Det runde rør indsættes mellem stoppet og den første remskive. Beslaget rører stoppet med en af ​​kanterne, og røret er klemt ind mellem to remskiver. Ved at dreje beslaget med et håndtag lægger mesteren pres på enden af ​​røret, og gradvist beskriver den anden remskive en cirkel omkring den første, ubevægelige. Røret, der er klemt mellem dem, er bøjet langs radius af den faste remskive.

Fra skruestik

Monteringsopgaven lettes af, at skruestikbøjeren ikke kræver en ramme, der forbinder de øvre tryk- og nedre trykruller.For ham er to kanaler med tilstrækkelig dybde nok, så der kan bores huller i væggene til rulleakslerne.

Trykruller er monteret på en bred base i en afstand på mindst 400-600 mm fra hinanden. På en smal base er en rulle samlet, roteret af et håndtag af tilstrækkelig længde. Derefter indsættes strukturen i en skruestik, et rør placeres mellem rullerne og strammes. Ved at dreje håndtaget på håndtaget trækkes røret eller profilen gennem rullerullerne.

Denne model er praktisk, fordi den er så bærbar som muligt og kun kan fjernes fra værktøjskassen, når det er nødvendigt.

Hjemmelavet rulle

Rullerørbukkeren kan have en anden konfiguration. Det kan enten være en simpel manuel mekanisme, der består af to håndtag, en remskive og en trykrulle, eller en ret kompleks rulleanordning med et elektrisk eller endda benzindrev.

En nøglefunktion ved denne rørbukker er rullerne, som enten komprimerer røret ved at rulle hen over det eller klemmer det fra forskellige sider. Afhængigt af rullernes tværsnit vil enheden blive skærpet til et rundt eller formet rør.

I det første tilfælde vil den indre overflade af rullen mellem de to kamme være konkav, i det andet tilfælde vil den være jævn.

Tegninger:

Fra donkraften

Det er praktisk at bruge en hydraulisk donkraft til at presse røret. Dens anvendelse er berettiget med runde og formede stålrør, store diametre eller tykke vægge.I betragtning af, at en hydraulisk donkraft kan løfte mere end tre tons, viser det sig, at diameteren og tykkelsen af ​​røret, som du kan bøje, er ret begrænset af designet af selve systemet, og om du kan rulle håndtaget, mens du trækker i emnet.

Tegning og mål:

Med en tilstrækkelig længde af rullehåndtaget kræver denne type rørbukker den mindste fysiske styrke, når der arbejdes med seriøse materialer.

Armbrøst type

Det bruges, når produktet bøjer til en kort længde.

Rørbukkeren har fået sit navn for en trekantet metalramme placeret parallelt med jorden.

På toppen af ​​denne ramme er der to understøtninger orienteret til et rundt eller formet rør (dette afhænger af formen af ​​hakket på stopperne). Ved det tredje toppunkt er der en stang med et slag, det vil sige en bue buet udad. For at presse stansen mod røret, som deformeres mellem to stop, bruges normalt en hydraulisk cylinder. I hverdagen er det nemmest at udskifte det med en hydraulisk donkraft.

Tegning af en hjemmelavet rørbukker af armbrøst:

Til fremstilling af en armbrøst-rørbukker udstyret med en hydraulisk donkraft er det således nødvendigt at svejse en trekantet ramme, på toppen af ​​hvilken stopper og en klemmestang vil blive placeret.

At lave en armbrøst rørbukker

Armbrøstrørbukkeren er den mest kompakte, selvom den er kendetegnet ved øget arbejdsintensitet ved fremstillingen. Funktionssekvensen for indretningen er, at den rørformede billet, der skal bøjes, presses mod to stålruller, der er stift fastgjort på rammen, hvor afstanden mellem disse er bestemt af radius. En manuel hydraulisk cylinder er monteret i rørbukkerens krop (ofte bruger de en bremse, fra en bil).Ved at trykke på aftrækkeren kommer en højtryksvæske ind i et af cylinderens hulrum, under påvirkning af hvilken stempelstangen begynder at bevæge sig mod det deformerbare emne. Da rullerne og cylinderen er monteret på den samme bundplade, vil nøjagtigheden af ​​armbrøstrørbukkeren kun afhænge af kvaliteten af ​​fremstilling og montering.

Fordelen ved enheden er udelukkelsen af ​​fysisk stress påført af brugeren (en almindelig donkraft kan bruges som en trykkilde). Ulempen er den øgede kompleksitet af arbejdet i huset ved montering og opsætning af enheden: det er nødvendigt at lave en bærende ramme, omhyggeligt tilpasse den til de eksisterende dimensioner af donkraften, sikre justeringen af ​​rullerne og vinkelretheden af bevægelse af stangen til det originale emnes akse.

Gør-det-selv manuel rørbukker til profilrør

Til bøj profilrør med små tværsnitsdimensioner uden rørbukker bruger håndværkere skabeloner af den ønskede krumning lavet af metal eller træ. Arbejdsstykket presses manuelt til kanterne af segmentet, hvorved den ene ende fastgøres stift.

træ skabelon

Det tyndvæggede element kan blive deformeret ved opvarmning. Området opvarmes med en blæselampe til en temperatur på 350-400°C og med manuel kraft bues profilen.

Hvis du bruger simple metoder, der ikke tillader produktparametre, kan du designe en manuel rullerørbukker til et profilrør. Med dens hjælp er buer og buer lavet til baldakiner, drivhuse og andre strukturer med kompleks form.

Nødvendige materialer og værktøj

For at lave en enhed skal du bruge:

• kanal nr. 8 eller nr. 10 for en stiv ramme;
• 2 hærdede stålruller med trin til profiler i forskellige højder eller begrænsende ringe;
• rulle til den bevægelige aksel;
• færdige lejeenheder;
• 2 eller 3 gear eller "kædehjul";
• stål kæde;
• spændeskrue;
• tyndt rør til porten;
• håndtag;
• svejsemaskine;
• bore;
• "bulgarsk";
• en hammer.

Har stadig brug for splittappe, møtrikker, gevindbøsninger, skiver. For at behandle den færdige struktur kræves maling og smøremiddel.

Tegninger

Tegningen er grundlaget, der vil hjælpe dig med at lave en rørbukker uden grove fejl

Dette er især vigtigt, når du arbejder med metal

Færdige tegninger er lagt ud på internettet. Med tilstrækkelig erfaring er de nemme at forstå og tilpasse til dine evner.

Du kan forestille dig en eksemplarisk rørbukkeranordning, når du studerer fabriksanalogen, og derefter udvikle et detaljeret diagram over din model.

Tegning og generel visning af et håndværktøj

Byggemonteringstrin

Sekvensen af ​​operationer til fremstilling af en hjemmelavet rullerørbukker:

1. Skær kanalen i henhold til dimensionerne på stativerne og bunden.
2. Bor huller i rammedelene til montering af rullerne.
3. Svejs støtterammen med stolperne fra kanalen.
4. Skær og svejs en krop med huller til montering af drivrullen fra kanalen. Akslen skal rotere let indeni.
5. Fastgør spændeskruen til den resulterende kasse ved hjælp af lejer. Bor et hul i toppen af ​​skruen til porten.
6. Indsæt et hus med en drivrulle mellem stolperne. Strukturen skal bevæge sig frit lodret. Fastgør dækslet med en skruemøtrik ovenfra.
7. Skru lejeenhederne fast på rammen.
8. Indsæt kraven i hullet i klembolten.
9. På akselaksen udefra sættes gearene på nøglen eller koniske slidsbøsninger med møtrikker. Fastgør den tredje "stjerne" til stativet. Sæt kæden på, tryk på ærmet til håndtaget.
10. Udfør prøvetest, hvis det er nødvendigt, foretag justeringer.

Det sidste trin er at skille ad, rense metallet fra grater, male de faste dele, samle igen. Samlinger, der udsættes for friktion under drift, bør behandles med Litol eller andet fedt.

Klar hjemmelavet maskine

For at bøje emnet placeres det på faste ruller, spændeskruen sænkes til stop og trækkes ved hjælp af et roterende håndtag skiftevis i den ene og den anden retning.

Efter hver udlejning spændes skruen med en krave. Når lysbuen har fået tilstrækkelig krumning, fastgøres skruemøtrikken med en kontramøtrik. Dette giver dig mulighed for at bøje flere buer med samme radius.

En sådan hjemmelavet rørbukker kan bruges selv til professionelle formål. Han vil "mestre" profiler op til 60x60 mm i størrelse eller samtidig 3 rør med en sektionsbredde på 20 mm.

Detaljer om fremstillingsprocessen for en manuel maskine kan ses her.

Hvordan laver man en sneglerørsbukker?

Uafhængig produktion af en sneglerørsbukker kan virke kompliceret. Faktisk er denne enhed ikke sværere at samle end en rullerørsbukker. Processen adskiller sig kun i de anvendte dele og monteringstid.

Sneglerørbukkeren giver dig mulighed for at bukke profilen i hele længden på én gang og ikke kun ét sted. For denne ejendom vandt han popularitet blandt installatører.

Nødvendige materialer og værktøjer

Da den beskrevne rullerørbukker ikke har en bestemt arbejdsdiameter og kan fremstilles af alle tilgængelige materialer, vil de foreslåede materialer ikke indeholde specifikke størrelser af dele. Tykkelsen af ​​alle metalkonstruktionselementer skal være 4 og helst 5 mm.

For at lave en rørbukker skal du bruge:

1. Kanal - 1 meter.
2. Pladejern.
3. Tre skafter.
4. To stjerner.
5. Metalkæde.
6. Seks lejer.
7. Metal 0,5-tommer rør til fremstilling af porte - 2 meter.
8. Muffe med indvendigt gevind.
9. Klemskrue.

Der lægges særlig vægt på dimensionerne af tandhjul, aksler og lejer, som skal passe til hinanden. Stjerner kan tages fra gamle cykler, men de skal have nøjagtig samme størrelse

Stålplader og profiler til fremstilling af en rørbukker bør ikke være med dyb rust, fordi de vil have høje belastninger under drift

Før du vælger og køber alle materialer, skal du tegne en tegning med en skematisk repræsentation af alle strukturelle elementer for ikke at købe dem i færd med at fremstille en rørbukker.

Samlingsprocessen for sneglerørsbukkeren

Samlingen af ​​ethvert udstyr begynder med udarbejdelsen af ​​et tegningsdiagram.

Derefter kan du fortsætte til de vigtigste arbejdsgange, som er vist i fotoinstruktionerne:

1. Svejs værktøjets bund fra to parallelle kanaler. Hvis det ønskes, kan du kun bruge en metalplade 5 mm tyk eller en bred kanal.
2. Sæt lejer på akslerne og svejs to sådanne strukturer til basen. Det er ønskeligt at begrænse akslerne med metalstrimler eller placere dem i kanalernes indre hulrum.
3. Sæt kædehjulene på og svejs dem, efter at have strakt kæden mellem dem.
4. Skær og svejs fastspændingsmekanismens sidestyr til bunden.
5. Sæt lejer på trykakslen og saml pressestrukturen med sidestop fra lister eller kanaler.
6. Lav en base til bøsningen og svejs den til pladen.Skru spændeskruen i.
7. Svejs til overkanten af ​​spændeskruen og til rørportens drivaksel.
8. Smør lejerne med motorolie.

Nogle nyttige tips:

Efter at have samlet rørbukkeren og testet den, kan du male strukturen med anti-korrosionsmaling for bedre at bevare svejsningerne. For at øge bekvemmeligheden ved arbejdet er der desuden fastgjort en fjeder til styrene for at returnere pressen til den øverste position.

Teknologiske funktioner

Nuancerne i processen ved hjælp af en rørbukker er som følger:

1. Ved små bøjningsradier (r < 3h) er det sandsynligt, at der bliver rynket under alle deformationsskemaer. En spiralformet forlængerfjeder kan hjælpe, hvis ydre størrelse er lidt større end rørets indvendige højde. Fjederen føres ind i røret, indtil det begynder at deformere, og derefter følger alt i ovenstående rækkefølge.
2. For lavplastiske materialer hjælper følgende teknik. Finkrystallinsk tørt sand hældes inde i røret, og begge endehuller er tæt tilstoppet med træpropper. Ved bøjning med en rørbukker skabes modtryk, som afbalancerer trækspændingerne, og kompenserer dem med de tilsvarende tryk. Sandsynligheden for revner i metallets ydre fibre reduceres.
3. Manuel bøjning er velegnet til profilmetalmaterialer, hvis største tværgående dimension ikke overstiger 50 ... 60 mm (for ikke-jernholdige metaller og legeringer kan den være større).
4. Jo tykkere rørets væg er, jo langsommere skal deformationsprocessen af ​​rørbukkeren være (vær opmærksom på effekten af ​​materialets plastiske inerti, som øges med en stigning i massen af ​​en enhedssektion).
5. Det er ikke nødvendigt at designe et rumligt rør med forskellige bøjningsradier: dette vil ikke give meget fordel, og designet af rørbukkeren bliver mere kompliceret.

I nogle tilfælde er den eneste måde, hvorpå en profileret rørformet del kan fremstilles, ved at skære en lige sektion af og derefter forbinde den (for eksempel ved fremstilling af volumetriske ventilationskanaler). En god svejsning vil være næsten usynlig, og samtidig reducere de endelige omkostninger til montageenheden.

Forresten er gør-det-selv plastikbøjning af rustfrie rør umuligt, og der bør bruges drivmaskiner.

Hvilke materialer og designnuancer er nødvendige

Rørbukkerens bund er lavet af en kanal eller to svejste hjørner. Hyldernes tykkelse er ikke mindre end 3 mm, bredden af ​​hylderne og bagsiden af ​​kanalen, vælg de tilgængelige dele. En regel - basen skal være massiv og pålidelig.

Der kan laves flere huller langs platformens kanter. Gennem dem kan du fastgøre maskinen til en slags tung base ved hjælp af selvskærende skruer med stor diameter. Fiksering er nødvendig, da når man bøjer rør med en tyk væg, skal der gøres en betydelig indsats, og det er mere bekvemt at arbejde, hvis maskinen er fast fastgjort.

Sådan ser sengen ud i svejste stativer til fastgørelse af en bevægelig rulle

Et par ord om ruller. De skal være lavet af god kvalitet, gerne hærdet stål. Det er på rullerne og på akslerne, der holder dem, at det meste af lasten falder.

Det er nødvendigt at sige om formen af ​​ruller. De bør ikke være glatte - der skal være ruller langs kanterne, der ikke tillader røret at "gå" under rulning. Kun under sådanne forhold vil buen fra profilrøret være jævn og ikke snoet.Ideelt set har hver rørstørrelse brug for sine egne ruller. Men så bliver designet mere kompliceret - de skal gøres aftagelige for at tænke over en pålidelig fastgørelsesmetode. Den anden mulighed er at lave videoer af kompleks form, såsom på billedet. Udskær flere trin til forskellige størrelser af rør.

Ruller til bukning af profilrør af forskellig bredde

Samme billede viser, at den øverste del af sengen er ujævn, men med hak. Ved hjælp af sådanne tænder er det muligt at omarrangere rullerne i forskellige afstande og dermed også justere bøjningsradius.

Generelt samler de hjemmelavede bukkemaskiner til formede rør ud fra hvad der er lige ved hånden eller hvad de finder/køber billigt. Hvem har muligheden - sliber ruller, indsætter lejer. Dem, der ikke har sådan en mulighed, bruger det, de har - op til bøsningerne fra cykelhjul. Generelt er det nødvendigt at forstå designet og