Lære at svejse rør med acetylensvejsning

Driftsprincip

Hovedeffekten af ​​gassvejsning er, som allerede nævnt, baseret på forbrænding af brændbar gas med dannelse af en højtemperaturflamme. Acetylenmolekylet har sammen med et par hydrogenbindinger en ustabil, men energisk kraftfuld binding mellem kulstofatomer.

Hvis balancen forskydes til fordel for oxidationsmidlet, skærpes flammen, og i stedet for blændende hvid, får den en blålig farve.

Oxiderende flamme bruges kun til arbejde med messingdele. I denne variant dannes der film på overfladen, der blokerer for den efterfølgende fordampning af zink. Hvis koncentrationen af ​​acetylen derimod øges, bliver flammen rød og begynder at ryge. Denne tilstand er optimal til arbejde med stål med højt kulstofindhold.Det bruges også til at behandle aluminiumslegeringer, støbejern og til at svejse stærke metaller.

I fabrikscylindre er denne gas blandet med acetone og er under tryk fra 1,5 til 1,6 MPa. Derudover anbringes trækul i beholderen, der danner en slags kapillærer. Ilt på flaske er under tryk fra 600 til 1500 kPa, og rørledningsilt er op til 15 MPa.

Fra et forbrugersynspunkt spiller gasforbruget en vigtig rolle, hvilket direkte påvirker effektiviteten af ​​svejsning. Det afhænger primært af typen af ​​spids og tykkelsen af ​​det metal, der skal svejses. Benchmarks er:

• ved tilslutning af dele, der ikke er tykkere end 1 mm, vil der blive brugt 75 liter gas på 60 minutter;
• hvis tykkelsen er fra 2 til 4 mm, skal du bruge 300 liter acetylen;
• metal fra 9 til 14 mm kan svejses, hvis du bruger 1200 liter oxidationsmiddel.

Under drift er det nødvendigt løbende at overvåge indholdet af acetylen i luften. Det betyder, at specielle automatiske signalanordninger ikke kan undværes. Mætning over 0,46 % er ikke tilladt. Cylindre med brændstof bør ikke placeres i nærheden af ​​komfurer, kedler, kilder til åben ild. Selve containerne skal stå strengt lodret og i fast tilstand.

I det område, hvor acetylen og oxygen opbevares og anvendes, bør der kun anvendes gnistfrit værktøj. Alle elektriske apparater, inklusive belysning, skal have en eksplosionssikker løsning. I tilfælde af utætheder låses cylinderen hurtigt med en specialnøgle. Brandslukkere og andet brandslukningsudstyr bør være tilgængeligt på arbejdsstedet.

Sådan svejses en søm

Ved svejsning i den nederste position opstår der ingen vanskeligheder selv for en nybegynder svejser. Men alle andre bestemmelser kræver viden om teknologi.Hver stilling har sine egne anbefalinger. Teknikken til fremstilling af svejsninger af hver type er diskuteret nedenfor.

Svejsning af lodrette sømme

Under svejsning af dele i lodret position glider det smeltede metal ned under påvirkning af tyngdekraften. For at forhindre, at dråber kommer af, bruges en kortere lysbue (spidsen af ​​elektroden er tættere på svejsebassinet). Nogle håndværkere, hvis elektroderne tillader det (ikke klæber), læner dem generelt på delen.

Metalforberedelse (rille) udføres i overensstemmelse med typen af ​​samling og tykkelsen af ​​de dele, der skal svejses. Derefter fastgøres de i en forudbestemt position, forbundet med et trin på flere centimeter med korte tværgående sømme - "taks". Disse sømme tillader ikke delene at bevæge sig.

En lodret søm kan svejses fra top til bund eller fra bund til top. Det er mere bekvemt at arbejde nedefra og op: Sådan skubber buen svejsebadet op og forhindrer det i at sænke sig. Dette gør det nemmere at lave en kvalitetssøm.

Sådan svejses en lodret søm nedefra og op: elektrodens position og mulige bevægelser

Denne video viser, hvordan man korrekt svejser en lodret søm ved elektrisk svejsning med elektrodens bevægelse fra bund til top uden adskillelse. Den korte rulningsteknik demonstreres også. I dette tilfælde forekommer elektrodebevægelserne kun op og ned, uden vandret forskydning, sømmen er næsten flad.

Det er muligt at forbinde dele i lodret position med en bueadskillelse. For begyndere svejsere kan dette være mere praktisk: i løbet af afrivningstiden har metallet tid til at køle af. Med denne metode kan du endda hvile elektroden på hylden i det svejsede krater. Det er nemmere. Bevægelsesmønsteret er næsten det samme som uden pause: fra side til side, løkker eller en "kort rulle" - op og ned.

Sådan tilberedes en lodret søm med et mellemrum, se næste video. Den samme videotutorial viser effekten af ​​strømstyrke på sømmens form. Generelt bør strømmen være 5-10 A mindre end anbefalet for en given type elektrode og metaltykkelse. Men som vist i videoen er dette ikke altid sandt og bestemmes eksperimentelt.

Nogle gange svejses en lodret søm fra top til bund. I dette tilfælde, når du starter lysbuen, skal du holde elektroden vinkelret på de overflader, der skal svejses. Efter tænding i denne position skal du opvarme metallet, derefter sænke elektroden og lave mad i denne position. At svejse en lodret søm fra top til bund er ikke særlig bekvemt, det kræver god kontrol af svejsebassinet, men på den måde kan man opnå gode resultater.

Sådan svejses en lodret søm med elektrisk svejsning top-down: placering af elektroden og bevægelse af dens spids

Sådan svejses en vandret søm

En vandret søm på et lodret plan kan udføres både fra højre mod venstre og fra venstre mod højre. Der er ingen forskel, for hvem det er mere bekvemt, han laver mad sådan. Som ved svejsning af en lodret søm, vil badet have tendens til at gå ned. Derfor er hældningsvinklen for elektroden ret stor. Det vælges afhængigt af bevægelseshastigheden og aktuelle parametre. Det vigtigste er, at badet bliver på plads.

Svejsning af vandrette sømme: elektrodeposition og bevægelser

Hvis metallet flyder ned, skal du øge bevægelseshastigheden og varme metallet mindre op. En anden måde er at lave buebrud. I disse korte intervaller køler metallet lidt ned og dræner ikke. Du kan også reducere strømmen lidt. Kun alle disse foranstaltninger anvendes i etaper og ikke alle på én gang.

Videoen nedenfor viser, hvordan man korrekt svejser metal i vandret position. Anden del af videoen om lodrette sømme.

Loftsøm

Denne type svejsede samling er den sværeste. Kræver høj dygtighed og god kontrol over svejsebadet. For at udføre denne søm holdes elektroden vinkelret på loftet. Buen er kort, bevægelseshastigheden er konstant. Udfør hovedsageligt cirkulære bevægelser, der udvider sømmen.

Information om acetylensvejsemetoden

Hovedkomponenten i denne type svejsning er acetylen. Det opnås kunstigt ved at blande vand og calciumcarbid. I brænderen dannes dens blanding med ilt, hvis forbrænding giver dig mulighed for at skabe en høj temperatur.

Som et resultat af forbrændingen af ​​acetylen i et iltmiljø skabes en høj temperatur, som gør det muligt at smelte delenes kanter og fast forbinde dem med hinanden.

Kompleksiteten af ​​gassvejsning

Den største vanskelighed ved svejsning med acetylen og oxygen er at få C2H2. Tidligere blev dette gjort i et specielt apparat, derefter blev gassen tilført gennem slanger til brænderen.

Ilt fra en cylinder blev tilført den, de blandede sig, og der dannedes en flamme. Calciumcarbid og vand blev hældt i generatoren manuelt. Denne tidskrævende proces blev udført før hver svejsning. Efter endt arbejde blev vandet tappet ud, og det resterende hårdmetal blev genbrugt.

Nu er det meget lettere at udføre acetylensvejsning. Det er ikke længere nødvendigt at blande vand med carbid manuelt: der er specielle cylindre og acetylen, de skal kun tilsluttes brænderen.

Teknologibeskrivelse

Til svejsning åbnes først acetylentilførslen på brænderen. Det faktum, at det kommer ud, er indikeret af en ubehagelig lugt. Derefter antændes gassen, og ilt tilføres langsomt fra cylinderen.

Flammen skal blive blå. På tanke med ilt og acetylen er der reduktionsmidler. For den første gas er trykket indstillet til 2 atm., og for den anden - 2-4 atm. Større værdier komplicerer svejseprocessen.

I processen med gassvejsning, under påvirkning af høj temperatur, går kanterne af de emner, der skal sammenføjes, over i en flydende tilstand, og efter at de størkner, opnås en stærk forbindelse. Cylindre med ilt er malet blå og med acetylen - hvid.

Cylindre med ilt og acetylen.

Fordele ved denne metode

Når en sådan gas brænder i et iltmiljø, opnås en temperatur, der overstiger smeltningsgraden af ​​stål og andre metaller. En kvalificeret svejser ved hjælp af sådant udstyr udfører arbejde effektivt og med høj effektivitet.

Derudover har acetylensvejsning sådanne fordele som:

• høj mobilitet (ingen elforbindelse nødvendig);
• evnen til at justere flammens temperatur (dette giver dig mulighed for at forhindre deformation af dele og led, kontrollere arbejdshastigheden);
• praktisk udførelse af en roterende søm, når afstanden til væggen er lille (i andre typer svejsning skal du lave en operationel samling);
• evnen til at forbinde emner lavet af metaller med forskellige smeltepunkter;
• evnen til at svejse tyndpladeprodukter fra konstruktionsstål, kobber, støbejern, messing (i sådanne tilfælde er andre svejsemetoder ineffektive);
• brugen af ​​forskellige fyldtråde, som er med til at forbedre kvaliteten af ​​sømmen.

Ulemper ved at bruge acetylen

Blandt ulemperne ved denne svejsemetode skal følgende bemærkes:

1. Acetylens eksplosivitet er høj, men meget afhænger af personen.
2. Under drift opvarmes et stort område af de tilsluttede produkter, hvilket fører til en ændring i materialets egenskaber. I maskinteknik bruges denne metode ikke.
3. Hvis du skal forbinde dele med en tykkelse på mere end 5 mm, er det bedre at bruge elektrisk svejsning.
4. Acetylen er ikke egnet til at arbejde med stål med højt kulstofindhold.
5. Hvis du overlapper, så dannes der store spændinger i produkterne, og de deformeres.
6. For materialer og udstyr stiger omkostningerne i modsætning til buesvejsning.
7. Kun en erfaren svejser kan udføre arbejde.

Kun en erfaren specialist kan håndtere acetylensvejsning.

Hvilke metaller er velegnede til

Denne type svejsning er velegnet til de fleste jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Det er praktisk talt uundværligt, når du forbinder tyndvæggede rør og lignende dele, når du arbejder med kobber, støbejern, konstruktionsstålemner.

Hvad skal en begyndersvejser til for at arbejde

Først og fremmest skal du forberede udstyr og overalls.

Værktøjer og beskyttelsesmidler

Du skal helt sikkert bruge en svejsemaskine, et sæt elektroder, en hammer og en mejsel til at kærne slagger, en metalbørste til at rense sømmene. Den elektriske holder bruges til at klemme, holde elektroden og levere strøm til den. Du skal også bruge et sæt skabeloner til at kontrollere sømmens dimensioner. Elektrodediameteren vælges afhængigt af tykkelsen af ​​metalpladen. Glem ikke beskyttelsen. Vi er ved at forberede en svejsemaske med et specielt lysfilter, der ikke transmitterer infrarøde stråler og beskytter øjnene. Skærme og skjolde udfører samme funktion.En lærredsdragt bestående af en langærmet jakke og glatte bukser uden revers, læder eller filtede sko til beskyttelse mod metalstænk og handsker eller vanter, kanvas eller ruskind med overlap på ærmerne. Sådan stramt, lukket tøj forhindrer svejseren i at få smeltet metal på kroppen.

Der er særligt beskyttelsesudstyr, der bruges til at arbejde i højder og inde i metalgenstande, når man arbejder i liggende stilling. I sådanne tilfælde skal du bruge dielektriske støvler, en hjelm, handsker, et tæppe, knæpuder, armlæn, og til svejsning i høj højde skal du bruge en sikkerhedssele med stropper.

Forberedelse til arbejde

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at rense gassvejsestationen fra alle fremmedlegemer og også pålideligt beskytte brændbare overflader.

beskyttelsesudstyr

For at beskytte mod de negative virkninger af høje temperaturer skal gassvejseren bruge:

• specielle briller;
• leggings;
• brandsikkert tøj og fodtøj.

Beskyttelsesudstyr.

Værktøj og udstyr

For at udføre arbejdet skal du bruge følgende værktøjer:

• tang;
• skruenøgler med åben ende;
• måleinstrumenter;
• metal børste;
• fyldstof tråd;
• lighter til brænder;
• brandslukker.

Derudover skal du forberede sådant udstyr:

• en slange til tilførsel af acetylen og en cylinder med denne gas;
• acetylen- og oxygenreduktionsmidler;
• en hylster til tilførsel af ilt og en cylinder med den;
• gasbrænder med mundstykke.

Metalforberedelse

På dette trin fjernes snavs, rust og eksisterende spor af konservering fra produkterne på de steder, hvor de forbindes.For at gøre dette skal du bruge en børste til metal.

Metalrensning før svejsning.

Vigtige funktioner

Kvaliteten og pålideligheden af ​​sømmene opnået som følge af brugen af ​​oxygen-acetylensvejsning afhænger i høj grad af overholdelse af arbejdsteknologien.

Der er tre hovedfaktorer, der påvirker ydeevnen af ​​en forbindelse:

• flammekraft;
• fyldstof diameter;
• svejsevinkel.

De vigtigste egenskaber ved oxy-acetylensvejsning:

• flammestyrke vælges afhængigt af egenskaberne af det materiale, hvorfra de svejste produkter er lavet;
• jo tykkere produkter, der skal svejses, jo større skal flammestyrken være (med tynde dele gør de det modsatte), men med en stigning i effekt stiger gasforbruget også;
• tykkelsen af ​​de tilsluttede produkter påvirker brænderens vinkel (jo tykkere de er, jo større er vinklen), for de fleste dele er den 10-80 °;
• for at opvarme dele, uanset deres tykkelse, er brænderen rettet i en vinkel på 90 °;
• diameteren af ​​påfyldningstråden afhænger af tykkelsen af ​​de tilsluttede elementer (for at beregne det, er tykkelsen af ​​delen i millimeter delt i halve og 1 mm tilføjes);
• brænderen flyttes væk fra eller mod sig selv.

Vælg den rigtige sparteltråd til acetylensvejsning.

Klargøring af materiale til svejsning

Dele, der renses for snavs og rust, skal forberedes ordentligt til svejsning. Dette vil hjælpe med at lette og fremskynde processen med deres forbindelse, samt at få en bedre søm.

Produktforberedelse omfatter følgende trin:

1. Redigering - korrektion af deformationer, der kan opstå under transport og levering af produkter.
2. Markup. Det udføres ved hjælp af manuelle måleinstrumenter eller ved brug af mærknings- og mærkningsmaskiner.
3. Fleksibilitet om nødvendigt.
4. Skæring og rengøring af kanter. De dele, der skal sammenføjes, skal være på linje. Du kan skære dem koldt (ved hjælp af værktøjsmaskiner eller manuelle indgreb), termisk (ved hjælp af brændere).
5. Konstruktionsmontage. Alle elementer er lagt ud, så de indtager deres rumlige position, og det nødvendige mellemrum dannes mellem dem. Hertil anvendes stativer, ledere, spændeanordninger mv.

Rørforberedelse til svejsning

Svejseprocessen begynder med forberedelse. Først og fremmest skal du vælge de elektroder, som rørene skal svejses med. Der er to udvælgelseskriterier her: materialet, som metalstangen er lavet af, og belægningen - det materiale, der dækker stangen.

Til svejsning af metalrør anvendes forbrugs- og ikke-forbrugselektroder. I den første smelter stangen, i den anden gør den ikke. I det andet tilfælde anvendes et yderligere materiale - et additiv, som fylder svejsesømmen. Praksis viser, at svejsning af rør med forbrugselektroder bruges oftere i huslige forhold i dag. Simpelthen fordi denne måde er nemmere.

Nu, hvad angår belægningen af ​​elektroderne. Her er flere stillinger, hvor div materialer til dannelse af en beskyttelse overflader.

• Rutil.
• Syre.
• Rutilsyre.
• Celluloseholdigt.
• Rutil-cellulose.
• Grundlæggende.

Hver position har sine fordele og ulemper, derfor er det nødvendigt at tage hensyn til betingelserne for svejsning af rørledninger, når du vælger. Men blandt dem er der en universel mulighed - disse er elektroder med en grundlæggende belægning. Denne kategori omfatter sådanne mærker af elektroder som UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh og andre mindre kendte. Begyndende svejsere anbefales at svejse rør med UONI elektroder.

Før du svejser to rør, skal du forstå, at der er flere typer svejsede samlinger.

• End-to-end, når to rør er placeret over for hinanden.
• Overlappende, sådan er to rør med forskellige diametre eller samme diameter normalt forbundet, kun et af rørene udvides, det vil sige, at dets diameter øges mekanisk.
• T-forbindelse, når to rørledninger er forbundet i vinkelrette planer.
• Hjørnesamling, når samlingen er lavet i en vinkel på mindre end 90°.

Mulighed nummer et virker i øvrigt meget enkel. Men deri ligger kompleksiteten af ​​selve processen. For det første er det bedre at svejse en sådan søm i den nedre position, det er når elektroden føres ind i stødsamlingen ovenfra. For det andet er det nødvendigt at koge metallet i hele væggens tykkelse.

Og nogle flere nyttige tips.

• Til stødsvejsning af rørledninger og tees er det bedst at bruge elektroder med en diameter på 2-3 mm.
• Svejsetilstanden, det vil sige værdien af ​​den indstillede strøm, skal være i området 80-100 ampere. Ved svejsning med overlap skal strømstyrken øges til 120 A.
• Fyldningen af ​​svejsningen skal være sådan, at metallet stiger 2-3 mm over rørplanet.
• Svejsning af formede rør (firkantede) udføres punktvis. Det vil sige, først svejses en lille sektion på den ene side, derefter på den modsatte side, så på den tilstødende og derefter på den modsatte tilstødende. Derefter udføres en komplet svejsning af leddene. Målet er at forhindre, at røret vrider sig, når det varmes op.

Før svejsning af rør ved elektrisk svejsning, skal de forberedes. Dette er primært til kanterne. Her er sekvensen for, hvordan man gør det.

1. De geometriske dimensioner kontrolleres for overensstemmelse med installationen af ​​rørledninger. Rør med forskellig godstykkelse kan samles, hvilket kan føre til, at et tykt rør ikke bliver gennemboret, eller at et tyndt rør brændes igennem.
2. Tværsnittet af rørledningen skal være rundt, ikke ovalt eller på anden måde. Dette vil ganske enkelt sikre kvaliteten af ​​den svejste samling og forenkle selve processen.
3. Rørenes vægge skal være fri for defekter: revner, folder, udvidelser og så videre.
4. Kantskæringen skal være lige (90°).
5. Kanterne er beskyttet til en metallisk glans (ved hjælp af en børste, sandpapir). Længden af ​​det rensede område er ikke mindre end 1 cm fra kanten.
6. Fjern olie- og fedtpletter, maling, sørg for at affedte enderne med eventuelt opløsningsmiddel.

Og selvom UONI-elektroderne ikke er lunefulde, det vil sige, at selv rustne dele kan svejses med deres hjælp, påvirker eventuelle metalfejl sømmens kvalitet. Derfor er det værd at tage lidt tid på at forberede rørledningens kanter.

Del forberedelse

Før arbejdet med svejserør påbegyndes, er det nødvendigt at forberede kanterne til at lave forbindelsen. Jeg gør det altid i denne rækkefølge:

1. Jeg kontrollerer rørene for overholdelse af de parametre, der er specificeret i designet af ingeniørsystemet (vandforsyning). Instruktionen kræver overholdelse af følgende parametre:

• geometriske dimensioner;
• overensstemmelsescertifikat (især for rør, hvorigennem drikkevand skal transporteres);
• fravær af defekter i omkredsen (rør skal være perfekt runde og ikke ovale i snittet);
• fravær af defekter i tykkelsen (væggene af metalrør skal være ens langs hele længden af ​​delen);
• overholdelse af metallets kemiske sammensætning med de krav, der er nedfældet i GOST i Rusland (dette er afklaret under en laboratorieundersøgelse eller fra ledsagende dokumenter).

Rengøring af enden af ​​røret med en slibemaskine før svejsning.

1. Klargøring af rør til tilslutning. For at gøre dette anbefaler jeg personligt at gøre følgende:

• kontroller, at snittet af rørkanten er lavet strengt i en vinkel på 90 grader;
• rengør kanten til en metallisk glans (bredden af ​​det rensede område skal være op til 10 mm fra snittet);
• affedt numsen, fjern alle spor af olie, maling, rust og så videre.

For en korrekt tilslutning er det nødvendigt, at åbningsvinklen for de afskårne rørkanter er omkring 65 grader, og afstumpningsværdien er 2 mm. Hvis dette ikke er tilfældet, er det nødvendigt at udføre yderligere bearbejdning af endefladen.

Til dette bruges specielle bevelers, kværne og trimmere. Specialister, der designer rørledninger med stor diameter, bruger fræsemaskiner eller specielle forberedelsesmetoder (plasma- eller gasskærere).

Værktøjer til behandling af enderne af rør vil hjælpe enhver nybegynder håndværker i sit arbejde.

Funktioner ved gassvejsning

Oxy-acetylensvejsning har tre hovedparametre, der påvirker kvaliteten af ​​det endelige resultat. Dette er ildens kraft (flammen), dette er den vinkel, hvormed brænderen er placeret i forhold til svejseoverfladen, diameteren af ​​den anvendte påfyldningsstang.

Brænderflammens kraft vælges afhængigt af metallets termofysiske egenskaber og af tykkelsen af ​​de emner, der skal svejses. Afhængigheden er som følger: Jo tykkere delene er, jo højere er deres metals termiske ledningsevne og smeltetemperatur, jo større skal brænderflammens kraft være.Sidstnævnte bestemmes af gasblandingens strømningshastighed. Jo højere flow, jo højere effekt. For hver type metal vælges dens egen strømindikator. Der er formler, som det bestemmes efter. Den vigtigste afhængighed er tykkelsen af ​​de emner, der skal svejses.

• For jernholdige metaller (stål og støbejern) er effekten i området (100-150) n, hvor n er delens tykkelse.
• For ikke-jernholdige metaller, for eksempel for kobber, er området (150-200) n.

Flammens kraft, såvel som forbruget af gasser, har en måleenhed - l / h.

Hvad angår brænderens hældningsvinkel, ændres den også afhængigt af tykkelsen af ​​de produkter, der skal sammenføjes. For eksempel, hvis tykkelsen varierer i området fra 1 til 15 mm, vil hældningsvinklen variere fra 10 til 80 °. Og jo tykkere metallet er, jo større hældningsvinklen. Men i begyndelsen af ​​svejsningen er det nødvendigt at opretholde den maksimale hældningsvinkel, selv op til 90 °, fordi ved denne værdi vil de dele, der skal sammenføjes, opvarmes hurtigere, plus at svejsebassinet dannes hurtigere.

Diameteren af ​​påfyldningsstangen vælges også afhængigt af tykkelsen af ​​emnerne. Definitionsformlen er enkel: halvdelen af ​​tykkelsen plus en millimeter. For eksempel, hvis dele med en tykkelse på 4 mm svejses sammen, kræves et additiv med en diameter på 3 mm for at forbinde dem.