Design og betjening af et posefilter: fordele og ulemper + funktioner ved udskiftning af en filterpose

Poseluftfiltre til luftrensning fra støv

For at rense støv-gas-luft-sammensætningerne skal du bruge et posefilter. Dette er en "tør" type støvopsamler, som har en høj grad af pålidelighed og fremragende håndværk.Intet udstyr, det være sig våd rengøring eller elektrostatiske udskillere, kan sammenlignes med et posefilter, fordi det er udstyret med filtreringsanordninger, de kan bruges ved høje temperaturer, fordi de er lavet af polyamid og polytetrafluorethylen.

Posefilteret er et alsidigt stykke udstyr, fordi det faktisk kan bruges i forskellige teknologiske processer. Det vil dog være lige så effektivt. Du behøver ikke konstant at overvåge dets arbejde, fordi det fungerer kontinuerligt.

Hvis du har brug for et posefilter af en vis størrelse og med bestemte designfunktioner, der passer præcist under dine driftsforhold, så kan du bestille en sådan enhed, fordi sådanne enheder kan laves efter individuelle ønsker. Du skal, vigtigst af alt, være sikker på at angive, hvilken støvdannende sammensætning der primært skal rengøres. Producenter vil ud fra dette vælge det rigtige materiale til dig til at lave et posefilter.

Hvor bruges et posefilter normalt:

1. Ved fremstilling af byggematerialer. 2. Inden for ikke-jern- og jernmetallurgi. 3. Under støbeprocessen. 4. I bilprocessen. 5. Inden for energi- og minedrift, møbel-, glas- og kemisk industri. 6. I fødevareproduktion. 7. Ved bearbejdning af metal.

Vigtige faktorer i posefilterdrift

I processen med at vælge dette filter skal du overveje flere nøglepunkter, som omfatter elementer som:

temperatur dugpunkt data med grad af fugt; tryk og temperatur data; · kvalitet af gasser, deres eksplosivitet og mængder af miljøet, som bør renses; støvtæthed og dens type; Hvordan foregår denne fase? Toksiciteten af ​​støvsammensætningsstoffer.

For at beregne et posefilter er det først nødvendigt at bestemme mængden af ​​rensegas med støvede sammensætninger, der falder på materialet, og derefter tage hensyn til hastigheden af ​​filtreringsprocessen med en klud, og den blev valgt til fremstillingen af et posefilter. Hvordan betjener man et posefilter?

Enhed og kredsløb

Enheden af ​​posefiltre, deres tekniske egenskaber adskiller sig lidt fra forskellige producenter. Hovedblokkene og det skematiske diagram af designet består af følgende elementer:

• Beskidt gaskammer
• Rengør gaskammeret
• Posefilterhus
• Monteringsplade (adskillelsesplade mellem rent og snavset kammer)
• Filterposer
• Regenereringssystem med modtagere, pneumatiske ventiler, renserør
• Beholder med støvudledning og understøtninger
• Styre automatiseringssystem

Filtrets konfiguration varierer afhængigt af driftsbetingelserne og kan suppleres med serviceplatforme, et automatisk tragttømningssystem, et pneumatisk eller vibrerende tragthulssystem, et nødudeluftblandesystem for at reducere temperaturen. Hvis udstyret er placeret udendørs, for at undgå dannelse af kondensat på kroppen, er filteret udstyret med opvarmning af de pneumatiske ventiler og tragten samt termisk isolering.

Til filtrering af eksplosivt støv, for eksempel ved produktion af mel, cement, kulværker, fremstilles filtre i et eksplosionssikkert design. Posefilterets eksplosionssikre design involverer brug af filterposer med en antistatisk belægning, som forhindrer dannelsen af ​​en statisk ladning på overfladen af ​​filtermaterialet. Der er også monteret eksplosive membraner på filterhuset, som udløser overtryk i tilfælde af en eksplosion.

Filtreringsmaterialet i ærmerne er valgt ud fra egenskaberne af mediet, der filtreres, egenskaberne og finheden af ​​støvet. De vigtigste materialer, der bruges i posefiltre, er polyester (PE), meta-aramid (AR), polyimid (P84), glasfiber (FG), polytetrafluorethylen (PTFE), polyacrylonitril (PAN), polyphenylensulfid (PPS) og andre.

Applikationer og funktioner i driften

Behovet for konstant luftrensning fra et stort antal små partikler af materialer og produkter opleves af en lang række industrier. Derfor er posefiltersystemer almindelige:

• i den kemiske industri og fødevareindustrien;
• på minedrift og forarbejdningsvirksomheder;
• i støberiet, i metallurgien, i værksteder, hvor støbejern forædles med sprængningsmaskiner;
• ved møller, elevatorer og andre virksomheder, hvor forarbejdning og opbevaring af råmaterialer forbliver en kilde til støv;
• på produktionssteder og i malerværksteder.

Afhængigt af kravene til luftrenhed og karakteristika ved teknologiske processer, kan posefiltre udstyres med poser lavet af forskellige materialer - det er både naturlige og syntetiske vævede og ikke-vævede stoffer rullet op til poser.Effektiviteten af ​​luftrensning fra visse typer forurenende stoffer kan øges ved at bruge porøse materialer eller stoffer med frigørende fibre, baise og dets syntetiske modstykker.

Enheden af ​​ærmet giver dig mulighed for at fastgøre den på forskellige måder: på en ring med en stofdrejning, på fjederelementer, på klemmer. Som regel estimeres levetiden for en ærme til flere år. I fravær af aggressive forurenende stoffer i luften, der ødelægger stofstrukturen, klarer regenereringssystemet sin opgave og opretholder posernes kapacitet gennem hele driftscyklussen.

Regenereringssystem

Efterhånden som akkumuleringen af ​​forurenende partikler stiger, falder posefilterets gennemstrømning, produktivitet og effektivitet, og filtermaterialets modstand mod luftbevægelser øges. For at forhindre dem tyer de til regelmæssig rengøring af filterkanalerne. Flere ordninger er blevet udviklet og med succes anvendt i praksis:

• aerodynamisk omrøring eller genvinding ved hjælp af pulserende eller returblæsning af posefilteret med trykluft;
• automatisk vibrationsrystning;
• kombination af metoder.

Du kan indstille rengøringstilstanden ved hjælp af en timer, der giver et signal efter et bestemt tidsrum. En anden måde er gennem sensorens aflæsninger, som fikserer et betydeligt fald i tryk og ydeevne. Til vibrationsbrug: lydbølger, mekanisk rystning. Ved hjælp af installerede vibratorer med en stødfrekvens på omkring 15 ... 25 Hz sænkes forurening ned i modtagetragten.

Bagudblæsningsskemaet for posefilteret består i intensiv udsættelse for ren luft. Ved pulserende blæsning afgives små portioner trykluft med mellemrum (pulser). Dette skaber vibrationer i ærmet. Pulsvarigheden er 0,1 ... 2 sekunder. Frekvensen afhænger af arten af ​​ændringen i posefilterets modstand. Selvrensning finder sted. Af stor betydning i denne metode er luftfugtigheden i trykluften. Før servering skal den tørres i en speciel installation. Med den kombinerede metode anvendes flere typer regenerering.

Efter et vist tidsrum og et antal regenereringer stabiliseres den fastsiddende mængde snavs i filtermaterialet, hvilket svarer til materialets restmodstand. Denne værdi afhænger af en række aspirationsindikatorer: filterdug, parametre og egenskaber for forurenende partikler, fugtindhold i gasser, regenereringsmetoder.

Billedet viser sådanne installationer af impulshandling. Præferencen for aerodynamisk regenerering frem for mekanisk er, at ærmets arbejde under regenerering gas filter kan ikke stoppes. Dette giver dig mulighed for at arbejde døgnet rundt, og koncentrationen af ​​støv kan nå op til 55 g/m3.

For at losse de akkumulerede forurenende stoffer anvendes flere metoder. De mest produktive rengøringsmidler omfatter pneumatisk transport, som installeres til flere bunkere på én gang. Dens drift kræver ikke at stoppe posefiltrene. Han kører på sin ventilator. Aflæsning foregår gennem en sluse-omlaster, hvis drift ikke krænker apparatets tæthed.Andre metoder kræver standsning af driften af ​​filtreringssystemet og har ulejligheden ved muligvis at hænge det ophobede affald i skraldespanden.

Udskiftningen af ​​posefilteret udføres på grund af tab af dets filtrerende egenskaber, hvilket i mange tilfælde sker en gang hvert 3. år. Når du arbejder i et let aggressivt miljø med en lav koncentration af forurenende stoffer, kan driftsperioden nå op til 6-7 år.

Funktionsprincip

Funktionsprincippet for posefiltre er baseret på passage af snavset luft gennem porerne i et ikke-vævet filtermateriale. Støvet luft kommer ind i det snavsede gaskammer gennem gaskanalen gennem indløbsrøret og passerer gennem overfladen af ​​filterposerne. Støv sætter sig på filtermaterialet, og den rensede luft kommer ind i det rene gaskammer og fjernes derefter fra filteret. Efterhånden som støv samler sig på overfladen af ​​filtermaterialet, øges modstanden mod luftbevægelser, og gennemstrømningen af ​​filterposerne falder. For at rense poserne fra indespærret støv, regenereres de med trykluft eller vibroshaking, afhængigt af metoden til regenerering af posefilteret. Støvet, der udledes fra ærmerne, kommer ind i lagerbeholderen og fjernes gennem aflæsningsanordningen. Læs mere om pulsblæsning af posefiltre.

Pulsregenerering af filtre udføres med forhåndsforberedt trykluft i klasse 9 i henhold til GOST 17433-80 med et tryk på 4 til 8 bar. Trykluftforbruget er individuelt for hvert filter og afspejles i de tekniske specifikationer. Poserne regenereres automatisk i henhold til en timer eller et differenstryksignal (af en differenstrykmåler), uden at stoppe filterdriften.

Funktionsprincippet for posefilteret

Dette er et relativt simpelt design. Det kan være en del af enhver indendørs ventilation, der renser støvet luft og returnerer den til rummet. Eller et autonomt system til fuldstændig rengøring, før det udledes til det fri.

Hvordan virker et posefilter?

Ordningen og princippet om posefilterets funktion er præsenteret ovenfor. Enheden er designet til at passere en betydelig mængde forurenede gasser eller luft. Foreløbigt går luftstrømmen ind i cyklonen, hvor den store fraktion sætter sig. Derefter bevæger den sig gennem indsugningsventilen ind i systemet. Der tilbageholdes støv- eller sodpartikler på filterplanet af den vævede eller ikke-vævede base.

Posefilteret kan være et enkelt design. Men batterier anses for at være mere effektive. Luften kommer derefter ud gennem udløbsventilen, som er udstyret med et automatisk udløbstrykreguleringssystem. Graden af ​​rensning af posefilteret afhænger af forskellige faktorer og når 90-99,9%.

Således giver brugen af ​​dette design dig mulighed for at udføre følgende opgaver:

• højkvalitets rensning af luftblandingen fra forurenende stoffer;
• regulering af mængden og trykket af den udgående rensede luft;
• skabelse af ensartet støvfyldning.

Skadelige luftsuspensioner tilbageholdes af ærmets design og fjernes ved mekanisk rystning under regenereringsprocessen.

Rengøringsmetode ved hjælp af enheder, der anvender fotokatalysatorer

Følgende enheder fungerer på samme måde som HEPA-filtre, det vil sige, rengøring omfatter flere trin. De ødelægger fuldstændigt skadelige urenheder og endda mikroorganismer, der er i luftmasserne.Sådanne enheder er udstyret med en katalysator, en ultraviolet lampe, nogle gange suppleret med en iongenererende enhed, filtre, der anvender aktivt kul eller metalplader, der arbejder på basis af et elektrostatisk felt. Sådanne enheder er de mest effektive blandt de enheder, der er involveret i at rense luftrummet. Derudover er de miljøvenlige, sikre at bruge, økonomiske og uhøjtidelige i plejen.

Enheder udstyret med en fotokatalysator ødelægger fuldstændigt eventuelle urenheder i luften

Sådan fungerer posefiltre

Luftrensning sker i flere faser:

Scene 1

På grund af det vakuum, som blæseren skaber, kommer støv-luftblandingen ind i filterhuset, som består af "snavsede" og "rene" kamre. Den rensede gas passerer gennem et "snavset" kammer, inde i hvilket der er filterelementer (filterhylstre strakt over et rammenet), hvorpå filtreringsprocessen finder sted. Når de passerer gennem filterposerne lavet af polyesterfilterdug, bliver støvet hængende på dem. Den rensede gas kommer ud af filteret gennem udløbsflangen. Støv hænger på ærmerne og falder ned.

Etape #2

Når der opbygges et lag støv på overfladen af ​​filterarket, aktiveres regenereringssystemet, som ryster filterhylstrene med en puls af trykluft indefra. Regenereringssystemet sikrer rettidig rengøring af poserne fra støv og opretholder den nominelle gaspermeabilitet af filterelementerne og udløses af en stigning i den hydrauliske modstand mellem filterhusets "snavsede" og "rene" hulrum. Når en vis modstandsværdi er nået, rystes ærmerne af en puls af trykluft indefra. Støv hældes i ærmebunkeren.

Etape #3

Aflæsningen af ​​bunkeren udføres af en sluse (sammen med sneglen), som sikrer den nødvendige tæthed af filteret ved aflæsning af støv. Aflæsning af støv fra bunkeren bør udføres regelmæssigt, da støv samler sig i bunkeren. Ophobning af støv i bunkeren for mere end halvdelen af ​​dens volumen er ikke tilladt. Afhængigt af filterkonfigurationen: en endestopkontakt til påfyldningsniveauet for bulkmaterialer er installeret på tragtens krop; der er installeret en sluseføder ved udløbet af bunkeren. Alle støvudledningskontroller er placeret i støvudledningskontrolskabet.

Funktioner og formål

Under produktion på virksomheder forurenes luften konstant af partikler af forarbejdede materialer. Selvom værkstedet er godt ventileret, er det stadig umuligt at rengøre rummet helt, hvis du ikke bruger specialudstyr, såsom et industrielt filter. Hovedopgaverne for sådanne installationer omfatter at befri miljøet for tekniske urenheder og støvpartikler.

Nogle modeller kan også udføre gasrensning. Enkelt sagt fjerner de røg, dampe og industrigasser fra luften. De understøtter også funktionen af ​​dyb forberedelse af den omgivende luft. Det vil sige, at de kan desinficere og dekontaminere miljøet og endda regulere mikroklimatiske egenskaber.

Regenereringssystemet kan være af to typer:

• standard - gasrensning og regenerering udføres samtidigt;
• tilstand designet til vanskelige driftsforhold. Det udføres, når en eller anden del af driftsudstyret er slukket.

Drift under vanskelige forhold

Posefilter, hvis egenskaber er valgt i henhold til brugsbetingelserne, velegnet til udendørs og indendørs arbejde. I den første mulighed kræves en tilføjelse i form af følgende komponenter:

• termisk isolering af kropsdelen, hvilket er af særlig betydning i tilfælde af dampkondensering;
• opvarmning af udstyrsbunkers og regenereringssystemer;
• et særligt ly, der forhindrer virkningerne af atmosfæriske fænomener.

Blandt hovedtyperne af enheder er det værd at bemærke et to-rækket design, i den midterste del af hvilken der er dyser til indløbet af forurenet og renset gas, såvel som en enkelt række, hvor dyserne er placeret. på siden af ​​strukturen.

Transport af udstyr udføres med lastbiler. For at forenkle denne proces er posefilteret, hvis tegning er præsenteret ovenfor, implementeret i en delvis adskilt form. Der laves knob i forskellige variationer i overensstemmelse med driftsbetingelserne. Til samling af strukturen anvendes en svejset metode og boltede forbindelser. De fleste af enhederne er designet til at fungere med for højt vakuum eller tryk.

Se galleri

Hvad er den seneste tendens til grovfiltrering?

Dette er udviklingen af ​​grov filtrering efter elutriation. Årsagen er klar. Send mere eller mindre ren juice til gæring. Rengjort så meget som vinmageren ønsker.Men du skal forstå, at du ikke kan filtrere saften til den højeste renhed og tro, at det vil være den bedste vin, men ikke engang omvendt, efterlade så mange urenheder som muligt, og du vil have den bedste vin. Sandheden er et sted i midten. Alt vil overvurdere vinmagerens hensigt. Han skal vide hvornår, på hvad og hvordan han skal filtrere. Dette er først og fremmest et vanskeligt emne for juicer, hos de førende vingårde, der beskæftiger sig med dette, at nogle juicer filtreres betydeligt til den højeste renhed, nogle er ikke nok, tværtimod, nogle udfører endda blanding, under hvilken del af slammet, efter en gennemtænkt diskussion af teknologen, vender tilbage til den filtrerede saft for at opnå det korrekte niveau af slamindhold til den fremtidige udvikling af vinen under eller efter gæring.

Frantisek Bilek

Filtreringsspecialist og direktør for Bílek Filtry s.r.o.

Artiklen blev publiceret i magasinet "Vinař Sadař" (vinavler).

Hovedtyper af filterposer

Valget af et passende posefilter er baseret på produktionens specifikationer og arten af ​​det støv, der produceres i processen. De vigtigste kriterier, som du bør stole på, når du vælger dette udstyr, er enhedens ydeevne og dybden af ​​rensning af den indkommende luft.

De resterende parametre er individuelle: graden af ​​deres betydning afhænger af produktionsforholdene

For eksempel afhænger valget af materiale, som filteret er lavet af, helt af egenskaberne af støvforurenende stoffer, der opstår under produktionen.

#1: Forskel i hardwareydelse

Manchetfiltre er opdelt i to hovedtyper: runde og flade.Den første type er designet til drift i virksomheder med en stor støvbelastning og er i stand til at passere og rense ganske alvorlige luftmængder: mere end 100 tusinde m 3 i timen.

Flade ærmer har en mere beskeden ydeevne, men de har også et mere kompakt design. Sådanne rengøringssystemer er velegnede til værksteder med en lille støvbelastning.

Nr. 2: Klassificering efter type montering af muffer

Efter installationstype kan systemer med posefiltre være lodrette eller vandrette. Sidstnævnte forbliver mere effektive, da de tillader mere luft eller gas at passere igennem.

Selve strømningsvejen gennem muffen er ret lang, så filtermaterialets porer opfanger flere forurenende stoffer.

Skelne ærmer og i en form: ellipseformet, cylindrisk, rektangulær.

Nr. 3: Sorter efter fremstillingsmateriale

Posefilterets klassificering og funktionsprincip påvirkes også af det materiale, som filterelementet er lavet af. Det er ofte lavet af stof.

Det kan enten være naturligt bomuld eller uld eller syntetiske materialer:

• polyester;
• glasfiber;
• polyamid;
• meta-aramid;
• polytetrafluorethylen;
• polyacrylonitril osv.

Valget af posemateriale er baseret på typen af ​​produktion, egenskaberne ved blandingen, der filtreres, støvets dispersion og egenskaber samt mediets aggressivitet.

På det seneste er ikke-vævede filtre med en mere ensartet og fint porøs struktur, som på grund af den fibrøse overflade holder på flere forurenende stoffer, blevet særligt populære.

Nr. 4: Klassificering efter regenereringsmetoden

Filtergendannelsesmetoden kan betragtes som en anden kategori til klassificering af disse enheder.

Regenereringen af ​​slangeenheden er et vigtigt trin i driften af ​​strukturen, så det bør gives særlig opmærksomhed.

Faktisk er regenerering en proces til at rense ærmet fra ophobet snavs.

Proceduren kan udføres ved flere metoder, hvis valg afhænger af støvets art:

1. Vibrationsrensning, hvor ærmet eller batteriet af ærmer rystes intensivt, hvorefter partiklerne af forurenende stoffer falder ned i en speciel tragt til efterfølgende fjernelse. Støv fjernes fra det ved hjælp af et støvtransportsystem: en skrue eller pneumatisk transportør, en roterende tambour, en skrabekæde, en skydeport eller en ventilport.
2. Pulsrensning eller pneumatisk rengøring. Filteret pulseres eller renses pneumatisk med en omvendt luftstrøm, der slår mikropartikler ud af porerne.
3. Kombineret rengøring. Et batteri eller en enkelt muffe udsættes for kombineret rengøring, hvorunder filteret rystes og blæses omkuld med rene luftstrømme.

Vibrationsrensning kan ikke kun foregå automatisk: regenereringsprocessen udføres nogle gange manuelt takket være et specielt håndtag og kaldes mekanisk rensning af ærmet.

Men oftest udføres regenereringsprocessen automatisk på grund af driften af ​​forureningssensorer, som reagerer på mængden af ​​opsamlet affald og bestemmer trykket og gennemløbet af ærmet. Hvis trykket ved udgangen af ​​strukturen falder, starter sensoren udrensningsprocessen eller rystemekanismen.

Med en lav støvbelastning i et ikke-aggressivt miljø i et lille produktionsområde kan den fulde funktion af et posefilter nå op til fem år, hvorefter dets planlagte udskiftning vil være påkrævet.

Posefiltre med impulsblæsning

Det enkle design af posefiltre og deres effektive betjening har gjort denne type filtermekanisme til den mest almindelige i branchen. Desuden har sådanne filtre en intern klassificering, der karakteriserer den anvendte type materiale og gasforsyningens egenskaber.

Designet af posefiltre er sådan, at det giver mulighed for gasfiltrering i flere strømme på én gang. Mellemrummet mellem ærmerne tillader fri oppustning af ærmerne under påvirkning af luftstrømmen og nem udskiftning eller reparation.

Pulserende posefilter

Udformningen af ​​filterposer kan være anderledes. Normalt er de lavet i form af en stof (et stykke eller delt) cylinder med eller uden afstandshylstre. De øvre og nedre kanter af ærmerne, på de steder, hvor der fastgøres med en krave, er stukket og sømmet for at give dem større styrke.

Filtre, der bruges til at rense gasser fra støv, laves oftest i form af flere posefiltre, som er forbundet parallelt med batterier. I dette tilfælde sker filtreringen skiftevis i tre blokke, som er placeret efter hinanden.

To af disse blokke udfører deres egen filtrering, og den tredje - slamaflæsning.

Posefilter batteri

Under filtreringsprocessen sendes gassen, som er forurenet med støv, til filterposerne. Støvpartikler fra gassen forbliver på ærmet, danner et bundfald.

I det øjeblik, hvor bundfaldet når sin maksimale tykkelse, holder gassen op med at strømme ind i apparatet. Derefter blæses luft ind i filtermuffen i den modsatte retning. Og takket være vibrationer falder sedimentet væk fra filtermuffen.Sedimentet falder ned og kommer ind i keglen, og fra det læsses det af i poser.

For at rense filterposerne fuldstændigt, skiftes den til støvfjernelsestilstand.

For kvalitativt at rense den kontinuerlige gasstrøm fra støvpartikler, skal der bruges et batteri med tre hylstre, som fungerer på skift. To af filtrene arbejder konstant, og det tredje er en backup og rystes ud under driften af ​​de to første.

Såvel som ved adskillelse af suspensioner anvendes gasrensning fra suspenderede partikler ved filtrering, når adskillelse ikke kan udføres ved bundfældning i cykloner og bundfældningskamre. Princippet om drift af anordninger til gasrensning ved filtrering ligner driften af ​​anordninger til adskillelse af suspensioner. I sådanne enheder bruges porøse skillevægge, der tillader gas at passere igennem, men samtidig bevarer faste partikler på deres overflade.

Sådan fungerer posefiltre

Funktionsprincippet for posefiltre er baseret på adskillelse af støvpartikler, når luftstrømmen passerer gennem filterelementet.

Figur 1 viser et diagram over den nederste tilførsel af støvet luft, i figur 2 - støvet luft tilføres den øverste del af kammeret. Luftforsyningsordningen afhænger af placeringen af ​​filtreringsenheden i komplekset af teknologisk udstyr og tilstedeværelsen af ​​yderligere luftrensningsanordninger, såsom cykloner.

Uanset ordningen for tilførsel af støvet luft til posefilteret, består driftsprincippet af to trin:

• luftrensning;

• regenerering af posefilter.

Under rensefasen suger ventilatoren luft ind, idet den passerer gennem filteret, se figur 1 og 2, sætter støvet sig på ydersiden af ​​posefilterelementet.

Afhængigt af installationens ydeevne og typen af ​​støv frigives trykluft periodisk gennem luftventilen ind i muffen, mens luftstrømmen med højere tryk ryster støvet af filterelementets yderside.

Det er vigtigt at forstå, at afhængigt af designet af pulsudrensningssystemet kan rengøring udføres:

• alle filtre samtidigt;

• filter grupper;

• hvert filter

• engangs- eller alternativ rystning.

Under mekanisk rystning, på grund af periodisk skarp rystelse af rammen, hvorpå filterelementerne er fastgjort, udledes støv fra den ydre del af ærmet.

Et kendetegn ved luftrensningsteknologien ved hjælp af posefiltre er kravet til fugtigheden af ​​trykluften, der bruges til pulsrystning. Før der tilføres luft til ventilen, skal den tørres i en speciel installation. Tørrepunktet (dugpunktet) afhænger af støvtypen.

Ved drift af posefiltre i overensstemmelse med kravene i designdokumentation er filterelementets levetid omkring 3 år. Du kan øge levetiden markant ved regelmæssigt at rense filteret med jævne mellemrum.