Vi koger rør ved elektrisk svejsning under et spejl

Forberedelse til processen

Før du begynder at svejse, skal du sikre dig, at der ikke er brændbare materialer og eksplosive stoffer i nærheden. Hvis der er nogen, er det bedre at beskytte dem med noget ikke-brændbart materiale og sætte en beholder med vand ved siden af ​​det for en sikkerheds skyld. Overfladerne og kanterne på rørene nær svejsningen skal afgrates. Så skal du sikkert fikse jorden og kontrollere kablets integritet. Den nødvendige strøm indstilles på svejsemaskinens transformer i overensstemmelse med tykkelsen af ​​rørene, der skal svejses.Gå derefter til antændelse af lysbuen ved langsomt at flytte elektroden i en afstand på 5 mm fra rørets overflade i en vinkel på ca. 600, hvilket resulterer i, at der skulle opstå gnister. Derefter skal elektroden flyttes til svejsestedet og holde den i samme afstand fra røret.

I de fleste tilfælde, for roterende samlinger, skal strømmen på svejsemaskinen med en elektrodetykkelse på 3 mm og et rør op til 5 mm være i området fra 100 til 250 A og ikke-roterende - 80-120 A.

Typer af svejsninger og samlinger

Afhængigt af den relative position af rørene er forbundet:

• ende-til-ende, når enderne støder op til hinanden;
• i Tyren, hvis rørene er arrangeret i form af bogstavet T;
• i en vinkel, når det er nødvendigt at ændre retning med 45 eller 90˚;
• overlap ved at udvide enden af ​​et rør og sætte det på et andet.

Afhængig af muligheden for adgang til samlingen foretages tilslutningen:

1. Vandret søm, hvis en lodret sektion af rørledningen er monteret.
2. Lodret med en vandret position af rørledningen.
3. Loft når samlingen svejses nedefra. En sådan søm skal påføres under reparationen af ​​varmesystemet, når nødsektionen udskiftes.
4. Rør svejses i bunden ved montering af nye anlæg, når det er muligt at dreje dem, så elektroden ligger oven på samlingen.

Svejsning af stålrør

Svejsning af runde rør udføres med en kontinuerlig søm. Det vil sige, hvis processen startede fra et punkt, så skal den slutte på den uden at rive elektroden fra overfladen, der skal svejses. Ved svejsning af rør med stor diameter (over 110 mm) er det umuligt at fylde sømmen med en elektrode. Derfor er det nødvendigt at anvende flerlagssvejsning, hvor antallet af lag bestemmes af tykkelsen af ​​rørvæggene. For eksempel:

• Hvis vægtykkelsen er 6 mm, er to lag metal tilstrækkeligt.
• 6-12 mm - svejsning udføres i tre lag.
• Mere end 12 mm - mere end fire lag.

Opmærksomhed! Flerlagssvejsning er lavet med et krav. Lad det forrige lag køle af, før det næste lag påføres.

Rørledningssamling

Før svejsning af rør, for at forenkle opgaven, er det nødvendigt at samle svejsefugen. Det vil sige, installer rørene i henhold til samlingens design, klem dem, så de ikke bevæger sig eller bevæger sig. Så er stiften lavet. Dette er, når punktsvejsning udføres ét sted, hvis rørledningen er samlet af produkter med stor diameter, så kan hæftesvejsning udføres flere steder.

I princippet er alt klar, du kan tilberede rørledningen. Det ser ud til, at denne samtale om svejsning kunne afsluttes. Men for begyndere svejsere er det lige begyndt, fordi svejseprocessen forbundet med samling af rørledninger er et stort antal nuancer. Her er blot nogle få af dem, du skal tage højde for.

• Rør med en tykkelse på mere end 4 mm kan svejses med en radikal søm, dette er når metallet fylder mellemrummet mellem kanterne i fuld dybde, og med en rulle, når en rulle 3 mm høj dannes oven på søm.
• Ved tilslutning af rør med en diameter på 30-80 mm med en lodret søm er teknologien lidt anderledes end sømmens bundplacering. Først fyldes volumen på 75%, derefter resten af ​​rummet.
• Med flerlags svejseteknologi svejses en vandret søm i to lag, så den næste påføres i den modsatte retning end den forrige.
• Tilslutningspunktet for det nederste lag bør ikke falde sammen med det samme punkt på det øverste lag. Låsepunktet er slutningen (begyndelsen) af sømmen.
• Normalt, når der svejses rør, skal sidstnævnte vendes hele tiden. De gør det manuelt, så du skal vide, at den optimale drejesektor er 60-110 °. Netop i dette område er sømmen placeret et bekvemt sted for svejseren. Dens længde er den maksimale, og dette giver dig mulighed for at kontrollere kontinuiteten af ​​suturen.
• Det sværeste, ifølge mange svejsere, er at dreje rørledningen med det samme med 180 ° og samtidig opretholde svejsningens kvalitet. Derfor anbefales det med en sådan tur at ændre svejseteknologien. Det vil sige, først koges sømmen til en dybde på op til 2/3 i et eller to lag. Derefter drejes rørledningen 180°, hvor sømmen fyldes helt i flere lag. Så er der igen en drejning på 180°, hvor sømmen er helt fyldt med elektrodens metal. Sådanne led kaldes forresten roterende.
• Men der er også faste samlinger, det er når røret svejses til røret i en fast struktur. Hvis rørledningen er placeret vandret, er det nødvendigt at svejse samlingen mellem dens dele og opdele den i to dele. Svejsning starter fra det nederste punkt (loftet) og bevæger sig til toppen. Den anden halvdel af samlingen svejses på samme måde.

Og det sidste trin i rørsvejseteknologien er kvalitetskontrollen af ​​sømmen. Der skal bankes med en hammer for at få slaggen ned. Kontroller derefter visuelt for revner, huller, skår, forbrændinger og ingen gennemtrængninger. Hvis rørledningen er designet til væsker eller gasser, bliver der efter montering sendt vand eller gas ind i den for at kontrollere for utætheder.

Svejseprocessen er faktisk en ansvarlig begivenhed. Og kun en svejsers erfaring kan garantere kvaliteten af ​​det endelige resultat første gang. Men erfaring er en ting. Vi tilbyder at se video - hvordan man laver mad stålrør.

Valg af egnede elektroder

Forbrugsstoffer er nødvendige til svejsning af metalprodukter. Pålideligheden af ​​sømmene, rørledningens tæthed afhænger af dens kvalitet. Elektroden er en metalstang belagt med en speciel sammensætning. Det opretholder en stabil elektrisk lysbue, deltager i dannelsen af ​​en svejset samling.

Stængerne er klassificeret efter typen af ​​kerne og yderbelægning.

Baseret på det første tegn skelnes følgende typer forbrugsstoffer:

1. Med en usmeltelig kerne. Til fremstilling af stangen anvendes wolfram, kul eller grafit.
2. Med smelteindsats. Kernen er en ledning, hvis tværsnit er valgt afhængigt af svejseteknologien.

Baseret på typen af ​​belægning er elektroderne opdelt i følgende grupper:

1. Cellulosebelagt (C). Stængerne bruges ved svejsning af rør med stor diameter, for eksempel ved installation af vand-, gas-, olierørledninger.
2. Rutilsyre (RA) belagt. Produkter bruges til at opnå pæne svejsninger. Under påvirkning af en elektrisk lysbue er leddet dækket af et tyndt lag slagge, som let fjernes mekanisk. RA-elektroder anvendes ved lægning af varme- og vandforsyningsanlæg.
3. Rutil belagt (RR). Ved brug af sådanne stænger opnås ensartede sømme. Slaggen, der dannes under drift, fjernes let. Stænger af denne type bruges til at skabe hjørnesamlinger, svejsning af et ekstra lag.
4. Med rutil-cellulose hylster (RC). Sådanne elektroder gør det muligt at forbinde rørledningselementer, der ligger i ethvert plan. De bruges ofte til at skabe lange lodrette sømme.
5. Med grunddæksel (B).Universalstænger bruges til at svejse alle metalstrukturer, der arbejder under ekstreme forhold. Forbindelsen revner ikke, kollapser ikke over tid.

Hvordan vælger man en elektrode?

Før du svejser rør ved elektrisk svejsning, skal du vælge en passende elektrode, da sømmens kvalitetsniveau og følgelig varigheden af ​​rørledningens drift afhænger stærkt af dets valg. Det er en jernstang belagt med et specielt lag til svejsning. Elektroderne er forskellige i mængden af ​​belægning og tykkelsen af ​​stangen. Til rør anvendes stænger med en tykkelse på 2 til 5 mm. Belægningen kan også udgøre fra 3 til 20 % af den samlede vægt.

Men jo mere belægning, jo mere slagger dannes, som er en ikke-metallisk forbindelse, der væsentligt mister sine styrkeegenskaber efter afkøling, baseret på dette er det nødvendigt at finde et kompromis ved valg.

Afhængigt af tykkelsen af ​​røret vælges elektroderne som følger:

• Når vægtykkelsen af ​​de svejste rør er mindre end 5 mm, vælges en elektrode med en tykkelse på 3 mm.
• Med en tykkelse på mere end 5 mm vælges en elektrode på 4 eller 5 mm, afhængigt af den nødvendige grad af svejsning og tykkelsen af ​​sømmen.
• I flerlagsmetoden til at danne en svejsning anvendes i de fleste tilfælde 4 mm elektroder.

Ud fra dette er det nødvendigt at vide, hvordan man vælger den rigtige elektrode, som sikrer tilstrækkelig passerende strøm. En tør knitren af ​​lysbuen uden yderligere støj kan tjene som en guide.

Om typerne af svejsninger på rør

Ved tilslutning af kommunikationslinjer på denne måde bruges følgende muligheder for installation af metalstrukturelementer:

1. Placering af rørsektioner ende mod ende. Kanterne i det beskrevne tilfælde er modsat hinanden.
2. T-led. Med denne teknologi placeres segmenterne vinkelret og danner et udseende af bogstavet "T".
3. Overlap. I dette tilfælde er enden af ​​det ene rør blusset, hvorefter det sættes på kanten af ​​det andet.
4. Hjørnesamling. 2 elementer er placeret i en spids eller ret vinkel i forhold til hinanden.

Ved svejsning af varmerør ved elektrisk svejsning dannes følgende typer sømme:

• vandret, med lodret placering af forbundne dele;
• loft, med installation af elektroden i den nederste del af det behandlede område, over svejserens hoved;
• lodret, placeret på rørledningens stigrør;
• lavere, hvor svejsestangen er installeret over kanterne, der skal bearbejdes.

Ved svejsning af stålrør monteres segmenterne kun ende-til-ende. Sømmen er svejset gennem hele tykkelsen af ​​metallet.

Gør-det-selv elektrisk svejsning

I hverdagen bruges lysbueelektrodesvejsning oftest, da det er den enkleste og mest overkommelige metode og bruges til ethvert arrangement af rør. Energikilden her er en lysbue, og bæreren er en elektrode. Husholdningsapparater, der bruges til elektrisk svejsning, er kendetegnet ved lav effekt, er ikke omfangsrige og fungerer fra enfaset ledninger.

• Svejsetransformator - omdanner netværkets vekselstrøm til jævn svejsestrøm. Let at håndtere, men stabiliserer ikke lysbuen tilstrækkeligt.
• Ensretter - har en højere lysbuestabilitet.
• Inverter - konverterer AC til DC gennem invertermodulet, har lysbuestabilitet og lav vægt.

Elektrisk svejsning udføres ved hjælp af forbrugbare og ikke-forbrugbare elektroder. Førstnævnte deltager i processen og leverer partikler til dannelsen af ​​en søm. Begyndere rådes til at bruge solide elektroder med en forbrugsbelægning.

Diameteren af ​​elektroden, såvel som typen af ​​anvendt apparat, og den faktiske svejsemetode afhænger af produktets egenskaber: materialesammensætning, vægtykkelse, diameter og så videre. Når du arbejder med varmerør eller vandrør, hvis vi ikke taler om hovedstrukturer, bruges elektroder med en diameter på 3 mm oftest - til elektrisk svejsning af produkter med en vægtykkelse på op til 5 mm. Hvis parameteren er større, eller det er nødvendigt at danne en flerlagssøm, skal elektrodediameteren være 4-5 mm.

Sømmene skelnes som følger: de nederste er de letteste, de vandrette er rundt om omkredsen, de lodrette er langs røret og loftet. Sømmens art bestemmes af placeringen af ​​de forbundne elementer. Det kan påføres flere gange. Så for eksempel med en tykkelse på mere end 6 mm kræves 2 suturer. Billedet viser en gennemgående søm.

Sådan tilberedes rør: teknologi

Inden svejsning renses vandrør - især den indvendige overflade, hvis kanten er ujævn, så rettes eller skæres enderne af. Derefter renses kanterne, både indvendigt og udvendigt, til en metallisk glans. Plottets bredde er mindst 1 cm.

Med en stor diameter eller vægtykkelse anbefales det at forvarme - zonen er mindst 0,75 cm På denne måde forhindres fremkomsten af ​​hærdende strukturer.

1. Elektroden indsættes i enhedens holder, strømforsyningen aktiveres - for dette skal du slå stangen på metallet. Strømstyrken bestemmes af produktets vægtykkelse.
2. Efter lysbuens udseende holdes elektroden ved krydset i en afstand på mindst 3 og ikke mere end 5 mm. Det mest bekvemme er elektrodens hældningsvinkel til stedets plan ved 70 grader, som vist på billedet.
3. Sømmen påføres ikke med en jævn bevægelse, men med en oscillerende, hvilket simulerer fordelingen af ​​metal gennem samlingen til begge kanter. Banen er anderledes - halvmåneformet, zigzag, men som et resultat dannes en tæt smal rulle ved krydset.
4. Efter afkøling slås slaggen af ​​med en hammer. Hvis vægtykkelsen er stor, påføres en anden og endda en tredje søm med obligatorisk fjernelse af slagger før hvert næste trin.
5. Med en tykkelse på mere end 8 mm skal den første søm svejses i trin: cirklen er opdelt i sektioner, fragmenterne svejses først gennem en og i anden fase - de resterende. Derefter påføres en gennemgående søm ovenpå.

Svejsearbejde er farligt: ​​stænk af varmt metal, høj temperatur på lysbuen, dens lysstyrke er en alvorlig fare. Derfor er det nødvendigt at tilberede vandrør eller til opvarmning i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne: det er bydende nødvendigt at bruge et beskyttende skjold eller maske, lærredshandsker, et jakkesæt eller en kjole lavet af tæt stof - presenning er bedst. Ved elektrisk svejsning er det nødvendigt, at der er en spand vand i nærheden og et tæppe eller et stykke presenning.

Videoen om, hvordan man laver vandrør, er beskrevet mere detaljeret.

Hvad er nødvendigt?

Vellykket svejsning kræver to komponenter: udstyr og færdigheder. Desuden er det andet punkt ikke mindre vigtigt end det første.En undtagelse kan måske kun være svejsning ved hjælp af elektriske fittings, da teknologiens enkelhed tillader selv en ikke-professionel at lave en højkvalitetsforbindelse.

I alle andre tilfælde er deltagelse af en specialist ønskelig. Vi må ikke glemme, at en krænkelse af tætheden af ​​svejsningen i varmesystemet kan føre til meget ubehagelige konsekvenser (skade på ejendom, herunder andres, forbrændinger osv.).

Værktøjer

Sættet af værktøjer og udstyr, der er nødvendigt til produktion af svejsearbejde, bestemmes afhængigt af typen af ​​rør, der bruges til at udstyre varmesystemet, såvel som den valgte svejsemetode.

Først og fremmest er det en manuel svejsemaskine.

At isolere en altan kræver viden, og det kan du udfylde i vores artikel om, hvordan du isolerer en altan med skumplast. Detaljeret ledningsdiagram for aluminium radiatorer her.

En enhed til at forbinde polypropylenrør kaldes også nogle gange et loddekolbe. Til husholdningsbehov er en enhed med en effekt på 650 watt ret velegnet. Den kan bruges til at forbinde plastrør op til 60 mm i diameter. Dyser følger med enheden.

Ved brug af elektriske fittings kræves der også en speciel enhed til at forbinde dem. Derudover kan en rullerørsskærer, en positioner, specielle anordninger til fjernelse af oxidations- og centreringsrør, en kniv, en hammer samt forbrugsmaterialer (koblinger, elektriske fittings osv.) være nyttige i processen.

Svejsning af metalrør udføres ved hjælp af et elektrisk eller gasapparat. Til skæring bruges en "kværn" eller en fræser. Derudover skal du bruge det sædvanlige udstyr til en svejser: en maske, en lærredsdragt, handsker, asbest, en hammer, elektroder, ledning osv.

metalrør

For at forbinde komponenterne i metalvarmesystemet anvendes metoden til elektrisk svejsning. Før du tilbereder varmerør, skal du anskaffe metalelektroder. De leder elektricitet og spiller rollen som "additiv" for at fylde svejsningen. Ved start af tilslutningen renses de enkelte rørsektioner for sand, snavs og snavs. Alle de deformerede ender, der bemærkes på samme tid, skal justeres eller skæres af. For at implementere buesvejsning rengøres delenes kanter til en bredde på mindst 10 mm. For at skifte rør rundt om omkredsen er det nødvendigt at observere en kontinuerlig tilstand. For at svejse varmerør ved elektrisk svejsning anvendes som regel et andet antal lag.

Dette afhænger direkte af, hvor tykke væggene i varmerørene er:

• 2 lag - med en tykkelse på ikke mere end 6 mm.
• 3 lag - 6-12 mm.
• 4 lag - mere end 12 mm.

Slagge skal fjernes fra hvert udlagt lag inden udlægning af det næste. Startlaget lægges ved metoden med trinvis belægning. I fremtiden anvendes kontinuerlig belægning af blødgjort metal. I løbet af samlingen er det nødvendigt at fordele den trinvise overflade i flere huller ved at bruge "en-for-en"-metoden.

Når du organiserer et varmekredsløb, er det særligt vigtigt at lægge det første lag. Hvis et ægteskab er tilladt, fjernes et sådant websted og overlejres på ny. Ved at udføre overlejringen af ​​efterfølgende lag af svejsning er det nødvendigt at rotere røret jævnt langs dets akse. Ved implementering af hvert efterfølgende lag foretages små forskydninger med 1,5-3 cm fra begyndelsen af ​​det forrige. Den endelige overflade skal sammenføjes med hovedoverfladen og være glat og jævn.

Nyttige tips og mulige fejl

For at tilberede varmerør korrekt, forsøm ikke anbefalingerne fra specialister:

• det er mere bekvemt at svejse svært tilgængelige steder med en bøjet elektrode ved hjælp af et spejl til kontrol;
• ved udskiftning af elektroderne fortsætter suturen med en 1,5 cm dækning af den allerede påførte;
• kvaliteten af ​​den svejste samling forbedres, hvis den øvre søm udføres i den modsatte retning fra den nederste, og ender den på et andet sted;
• direkte polaritet ved svejsning med jævnstrøm giver bedre opvarmning af metallet end omvendt polaritet.

Årsagen til udseendet af defekter er ofte uopmærksomhed hos begyndere og selvtillid hos erfarne svejsere. For eksempel fører selv en lille afvigelse af sømmen til siden til en krænkelse af tætheden af ​​forbindelsen. Ændring af lysbuens længde under svejsning slutter med dannelse af hulrum og manglende gennemtrængning

Begyndere bemærker ikke disse nuancer, og erfarne mener, at sådanne småting ikke bør være opmærksomme på. Af årsager uden for svejserens kontrol dannes der defekter på grund af udstyr og rørmateriale af dårlig kvalitet

Sådan vælger du de rigtige elektroder til rørsvejsning

Svejseelektrode - en metal- eller ikke-metallisk stang lavet af et elektrisk ledende materiale, designet til at levere strøm til det emne, der svejses.

For det første vil nogle oplysninger om elektrodernes egenskaber ikke skade. Strukturelt er elektroden en tynd stang lavet af metal. Den er belagt med en speciel belægning til svejsning.
I princippet kommer elektroder i forskellige diametre - jo mere materiale der påføres stangen, jo tykkere er den.Desuden deltager elektrodebelægningen ikke kun i den svejste samling, men beskytter også elektroden mod ilt, sikrer ensartet lysbuebrænding.

Nogle gange sker det, at slaggen under drift flyder op og danner en film, der forhindrer metallet i at absorbere luft. Dette vil have en negativ indvirkning på svejsningens kvalitet, fordi ilt og nitrogen, som er indeholdt i luften, gør svejsningen i metallet sprød.
En erfaren svejser er meget fortrolig med dette problem. I dette tilfælde, efter at slaggen er afkølet, kan den fjernes blot ved at anvende korte, men præcise slag med en hammer eller en elektrode. Der må under ingen omstændigheder efterlades slagger inde i sømmen! Ellers vil der dannes en fistel i den, hvilket vil føre til trykaflastning af forbindelsen. Hovedopgaven er at opnå en jævn og tæt søm. En erfaren svejser udfører det i form af hestesko eller ottetal. Slaggen vil blive fortrængt ved hver ny passage. Når slaggen er helt fjernet, vil sømmen ikke kun være stærk, men også smuk.
Med hensyn til hvilken diameter man skal vælge en elektrode til svejsning, vil alt her afhænge af tykkelsen af ​​leddet. Hvis rørene er små i størrelse, kan elektroder med en diameter på 3 mm købes. Disse kan bruges til rør med en godstykkelse på 2 til 5 millimeter. Hvis rørene er tykkere - op til 10 mm, skal elektroden købes tykkere.

Korrekt udvalgte elektroder, selv når du arbejder på billige svejsemaskiner, giver dig mulighed for at svejse ethvert metal på et højt professionelt niveau.

For at udføre en flerlagssvejsning anbefales det at bruge en 4 mm elektrode til at begynde med - så der kan skabes en større dybde af svejsningen.

Valg af tilstandsindstillinger

Svejsestrømmen vælges: til enkelt-pas svejsning - afhængig af tykkelsen af ​​rørvæggen, og til multi-pass svejsning - baseret på højden af ​​rullen, som skal være 2 - 2,5 mm. Svejsestrøm tildeles med en hastighed på 30 - 35 A pr. 1 mm elektrodediameter.

Lysbuespændingen skal være så lav som muligt, hvilket svarer til kort lysbuesvejsning.

Svejsehastigheden justeres som følger. således at indtrængning af kanterne og dannelsen af ​​de nødvendige svejsedimensioner er garanteret.

Beskyttelsesgasforbruget afhænger af stålkvaliteten, der svejses, og det aktuelle regime (fra 8 til 14 l/min).

Tråd med en diameter på 1,6-2 mm vælges i henhold til stålkvaliteten, der svejses (se artiklen Svejsetilbehør).

W-elektrode diameter, mm

Additiv diameter, mm

Svejsestrøm, A

Lysbuespænding, V

Gasforbrug, l/min

Minimum strømtilstande afhængigt af mærket af W-elektroden

W-elektrode diameter, mm

DC strøm (A) polaritet

Vekselstrøm, A

Svejsning begynder umiddelbart efter montering af stifter, som skal omsmeltes under det første lag. På svært tilgængelige steder kan den første rodsvejsning udføres uden sparteltråd, hvis mellemrummet og kantblandingen ikke overstiger 0,5 mm, og kantafstumningen ikke er mere end 1 mm. Undtagelsen er rørsamlinger af stål 10 og 20, som altid skal svejses med et additiv.

Rækkefølgen af ​​påføring af lag ved svejsning af en fast fugesvejser

Lysbuen skal antændes og slukkes ved kanten af ​​røret eller ved en allerede påført søm i en afstand på 20-25 mm fra enden af ​​sømmen. Argontilførslen standses 5–8 sek. efter, at lysbuen er brudt.

Svejsning af rørledninger fra højlegerede, især korrosionsbestandige, stål udføres med beskyttelse af svejsningens rod, enten ved at tilføre argon inde i røret, eller ved at bruge FP8-2 fluxpasta.

Ved svejsning af højlegeret stål skal en række betingelser overholdes:

• minimum strømtilstande;
• kort svejsebue;
• maksimal svejsehastighed uden afbrydelser og genopvarmning af samme metalsektion;
• undgå tværgående vibrationer af brænderen;
• tilsatstråd skal føres jævnt for ikke at skabe stænk af smeltet metal, som, efter at være faldet på grundmetallet, senere kan forårsage korrosionslommer

På tykvæggede (mere end 10 mm) rørledninger med en diameter på mere end 100 mm fra kulstoffattige og lavlegerede stål, svejses rodsvejsningen ved hjælp af argonbuemetoden uden tilbageværende bagringe.

Svejsning skal udføres i omvendt trinmetode i sektioner, der ikke er længere end 200 mm. Rodleddets højde skal være mindst 3 mm. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre glatte overgange til røroverfladen.

Retning og rækkefølge af lægning af rodlaget

Argonbuesvejsning bruges også, når en bagring er svejset i rør lavet af kulstof og lavlegeret stål. Ringen er tæt, men uden spænding, installeret i røret, hvilket efterlader et mellemrum mellem ringen og den indre overflade af røret ikke mere end 1 mm. Ringen klæbes udefra med en filetsvejsning 15-20 mm lang med et ben på 2,5-3 mm til rør med en diameter på op til 200 mm to steder og en større diameter tre eller fire steder.

Klæbning, uanset stålkvaliteten på røret og støtteringen, udføres med fyldtråd Sv-08G2S med en diameter på 1,6-2 mm. Bagringen svejses med en enkelt-lags filetsvejsning med et 3-4 mm ben med samme additiv.

Hæftning og svejsning af bagringen udføres uden forvarmning, uanset stålkvaliteten og rørets vægtykkelse.Undtagelsen er rør lavet af stål 15Kh1M1F med en vægtykkelse på mere end 10 mm - enden af ​​et sådant rør opvarmes til 250 - 300 ° C.

Der er få rigtige specialister i buesvejsning af stålrør. Dette arbejde kræver filigran præcision og en masse øvelse. Rodsvejsning er det mest kritiske trin i processen.

Professionel rørsvejsning

• Svejsemaskine til polypropylen plastrør: hvordan man vælger et værktøj, udstyr, video, anmeldelser
• Svejsning af polypropylenrør: videoinstruktion, varmetemperatur og tid, loddeteknologi, hvordan man svejser plastfittings korrekt

Den mest højkvalitetsforbindelse af stålrør af enhver størrelse leveres af elektrisk lysbuesvejsning. De dele, der skal sammenføjes, smeltes under påvirkning af en elektrisk udladning. Artiklen indeholder visuelle lektioner om svejsning.

Valg af elektroder

Den første ting, du skal bruge for at udføre svejsearbejde på varmerør eller andre strukturer, er elektroder. Ikke kun pålideligheden af ​​de opnåede svejsninger og tætheden af ​​systemet, men også processen med at udføre arbejde vil afhænge af kvaliteten af ​​dette forbrugsmateriale.

En elektrode forstås som en tynd stålstang med en speciel belægning, som giver mulighed for en stabil bue i processen med elektrisk svejsning af rør, og er involveret i dannelsen af ​​en svejsning og forhindrer også metaloxidation.

Afhængigt af typen af ​​kerne er der sådanne elektroder:

1. Med ikke-smeltende center. Materialet til sådanne produkter er grafit, elektrisk kul eller wolfram.
2. Med smeltecenter. I dette tilfælde er kernen en ledning, hvis tykkelse afhænger af typen af ​​svejsning.

Hvad angår den ydre skal, bør de mange elektroder, der findes på markedet, opdeles i flere grupper.

Så dækningen kan være:

Inden arbejdet påbegyndes, anbefaler vi, at du rådfører dig med dine kendte svejsere om, hvilken type elektroder de foretrækker at bruge. Det vil i hvert tilfælde være forskellige mærker, fordi et stort antal mærker kan være tilgængelige til salg, og forskellige fra by til by.

Eksperter rådgiver

Vadim Bodrov, elektrisk svejser: Med tiden udvikler hver svejser sin egen "håndskrift". Den består af vekslende translationsretning af sømmen, langsgående og tværgående. Selvom hver af disse metoder til at føre en søm i teorien er beregnet til sit eget tilfælde, bruger svejsere i praksis ofte alle tre på én gang. Før eller siden vil selv en nybegynder lære at "føle" materialet og vil på et intuitivt niveau forstå, i hvilket tilfælde man skal bruge en eller anden type søm.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, elektrisk svejser: Selvom opgaven ser ud til at være ekstremt enkel, og den foreslåede søm er fuldstændig elementær, bør du ikke slappe af i tilfælde af rør. Det er nok bare at tage sømmen lidt til siden - og dette kan forårsage en krænkelse af forseglingen af ​​leddet under drift. Så arbejdet med rørledningen vil kræve maksimal koncentration.

Sådan svejses profilrør med dine egne hænder: anbefalinger fra fagfolk

For at svejseprocessen kan forløbe uden force majeure, skal du følge nogle tips:

det korrekte valg af svejsetemperaturregimet, afhængigt af vægtykkelsen, vil undgå deformation og profilbrænding;
hvis det er vigtigt at bevare rørets indre lumen, skal man passe på at undgå at få smeltet metal inde i røret;
ved endeforbindelsen opstår højspænding i hjørnerne af profilen;
for at få øvelse, kan du øve dig i at svejse rør på unødvendige dele eller segmenter.

Denne artikel hjælper begyndere i svejsning med at lære at svejse et profilrør korrekt og udføre arbejde på et højt niveau.

Sådan tilsluttes til en fælles vandledning

Før du styrter ind i et vandrør under højt væsketryk, skal du gøre dig bekendt med tre teknologiske muligheder, der varierer afhængigt af det materiale, som rørene er lavet af (de kan være polymer (PP), støbejern, galvaniseret stål).

Til polymer midterskinne tapning af et trykvandsrør ser sådan ud:

1. En rende, der ikke er mindre end halvanden meter i størrelse, udgraves, området, hvor arbejdet skal udføres, er blotlagt, og der graves en rende fra den til huset;
2. Ved afslutningen af ​​jordflytningsarbejdet forberedes en sadel til at kunne tape ind i vandforsyningssystemet - dette er en sammenklappelig crimpkrave, der ligner en tee. Sadlens lige udløb er delt i to, og en ventil er installeret på det lodrette udløb for at lukke for trykket. Der bores et rør gennem hanen med en speciel dyse til sammenkobling. Det mest pålidelige sadelskema er sammenklappeligt svejset. Det er nemt at opdele en sådan klemme i to halvdele, samle den over bindingssektionen og svejse den til hovedruten. Således er klemmen til at tappe ind i vandforsyningen svejset ind i kroppen, hvilket giver en pålidelig og absolut hermetisk vandforsyning til boligen;
3. Røret er boret med en konventionel boremaskine og en elektrisk boremaskine.I stedet for en boremaskine kan du bruge en krone, men resultatet er vigtigt, ikke værktøjet;
4. Der bores et gennemgående hul, indtil der kommer en vandstråle ud af det, hvorefter boret fjernes og ventilen lukkes. Af sikkerhedsmæssige årsager udskiftes det elektriske værktøj ved afslutningen af ​​boreprocessen med en håndboremaskine eller en bøjle. Hvis du borer et hul ikke med en boremaskine, men med en krone, vil det automatisk sikre tætheden af ​​borestedet. Ud over disse muligheder er der en løsning ved hjælp af en speciel skærer, som drejes af en justerbar skruenøgle eller en ekstern bøjle;
5. Den sidste fase af tilslutningen til den centrale vandforsyning er etableringen af ​​din egen vandforsyning, der er lagt i en rende på forhånd, og forbinder den med den centrale rute med en amerikansk kompressionskobling.

For fuldstændig kontrol af indføringspunktet er det tilrådeligt at udstyre en revision over det - en brønd med en luge. Brønden er udstyret som standard: en grus-sandpude er lavet i bunden, armerede betonringe sænkes ned i renden, eller væggene er lagt ud med mursten. Således vil det selv om vinteren være muligt at lukke for vandforsyningen, hvis det er nødvendigt at reparere det i huset.

For et centralt vandforsyningsrør lavet af støbejern ser bindingen ved hjælp af saddelmetoden sådan ud:

1. For at kunne banke ind i et støbejernsrør skal det først renses grundigt for korrosion. På selve borestedet fjernes det øverste lag af støbejern af en kværn med 1-1,5 mm;
2. Sadlen indbygges i rørledningen på samme måde som i første afsnit, men for fuldstændig at tætne samlingen mellem røret og krympen lægges en gummitætning;
3. På et senere tidspunkt fastgøres afspærringsventiler til klemdysen - en ventil, hvorigennem skæreværktøjet føres ind.
4. Dernæst bores kroppen af ​​støbejernsrøret, og glem ikke behovet for at afkøle det afskårne sted, samt ændre kronerne rettidigt.
5. Der bores et hul til at tappe ind i hovedvandforsyningen med en hårdlegeret sejrs- eller diamantkrone;
6. Det sidste trin er det samme: Kronen fjernes, ventilen lukkes, indføringspunktet skoldes med specielle elektroder.

Stålrør er lidt mere duktilt end støbejernsrør, så rørindføringen udføres efter en teknik svarende til løsningen med en polymerledning, men sadlen bruges ikke, og før hvordan man laver et snit i en galvaniseret stålvandrørledning implementeres følgende trin:

1. Røret frilægges og renses;
2. Et grenrør af samme materiale som hovedrøret svejses straks på røret;
3. En afspærringsventil svejses eller skrues på røret;
4. Hovedrørets krop bores gennem ventilen - først med en elektrisk boremaskine, de sidste millimeter - med et håndværktøj;
5. Tilslut din vandforsyning til ventilen, og den tryksatte tie-in er klar.

Værktøjsvalg og udstyrsopsætning

På trods af alle vanskelighederne er det ganske muligt at arbejde med rør under tryk. Det vigtigste er at justere driftstilstandene korrekt og vælge de rigtige værktøjer.

For eksempel er de bedste elektroder til svejsning af vandrør som følger:

SSSI 13/55. Universalelementer, der tillader reparation af rør lavet af stål, uanset legeringsgrad og kulstofindhold.

Den formede søm er kendetegnet ved en optimal kombination af styrke, duktilitet og sejhed, modstår høje driftsbelastninger uden dannelse af gentagne fistler og ødelæggelse.Begyndere kan være bange for, at elektroden klæber til metallet under drift, men at slippe af med dette er meget let, du skal bare forlænge buen.

På et par minutters arbejde kan du udvikle en god færdighed, føle alle de finesser og fordele ved elektroden.

MGM-50K. Ny udvikling optimeret til tryksatte rør.

Hovedtræk er, at der dannes en gasboble omkring buen, der skubber damp eller væsker til side, hvilket forbedrer betingelserne for svejsning, letter opgaven og giver dig mulighed for at opnå det ønskede resultat.

Elektroden er velegnet til både højkulstofstål og lavlegeret stålrør. Det er tilladt at arbejde på forurenede overflader og metal, der allerede har tegn på korrosionsskader.

Se en interessant video, hvilke elektroder der bedst bruges til rørsvejsning:

Det er også nyttigt at overholde følgende anbefalinger:

1. Forøgelse af strømstyrken vil bidrage til at opnå den nødvendige stabilitet af buen, sandsynligheden for at elektroden klæber vil falde på grund af det faktum, at svejsemetallet afkøles hurtigt og klæber til basen.
2. Elektroderne er forkalcinerede, og arbejdsstedet opvarmes af en gasbrænder. Flammen fordamper væsken, der siver ud af røret, niveauet af vedhæftning af det aflejrede metal til bunden stiger.
3. Når du vælger en spænding, bør du fokusere på dine egne præferencer.

Begyndere skal være opmærksomme på, at:

• vekselstrøm danner en mere stabil bue, gør det muligt at arbejde selv under et imponerende vandlag, men den endelige kvalitet af sømmen er ikke for høj;
• jævnstrøm hjælper til gengæld med at opnå den maksimale indtrængningsdybde af det aflejrede metal og styrken af ​​sømmen, men direkte arbejde i et miljø med høj luftfugtighed er vanskeligere.

En nyttig video for begyndere om, hvordan man laver et rør med vand, når man reparerer en varmeledning: