Højtemperaturforsegling til ovne: anvendelsesegenskaber + top fem tilbud

Anvendelsesområder

Ethvert ovndesign er en hel organisme, hvor alle parametre skal koordineres - fra størrelsen af ​​ovnen og blæservinduet til rørets højde. Revner, der opstår i forskellige sektioner, krænker forseglingen af ​​væggene i skorstenen, ovnsektionen og andre områder, der er involveret i fjernelse af forbrændingsprodukter. Som følge af sådanne overtrædelser bliver trækkraften værre, og røg, som indeholder mange stoffer, der er farlige for mennesker, kan trænge ind i hjemmet.

Sådanne processer fører ofte til tragiske konsekvenser, fordi kulilte kan forårsage dødelig skade på kroppen. Derudover er beskadigede brændeovne en brandfare.Det mest harmløse, der kan ske, hvis forseglingen brydes, er at reducere enhedens effektivitet betydeligt.

I denne video lærer du fordele og ulemper ved fugemasse:

Den traditionelle metode til at reparere skader er at kitte med lermørtel, men denne procedure har en midlertidig effekt og giver ikke en stærk tætning. Derudover skal den reparerede del konstant overvåges, fordi der til enhver tid kan opstå nye revner på lappestederne. Derfor er en mere pålidelig metode til at slippe af med revner brugen af ​​specielle tætningsmidler til høje temperaturer.

Læs også: hvordan man arbejder med ildfast ildler.

Lige så vigtigt er tætningen af ​​skorstensrørssamlinger lavet af keramik eller metal, såvel som dem lavet af sandwichpaneler. Ikke kun den effektive drift af strukturer, men også sikkerheden i hele lokalerne afhænger af kvaliteten af ​​dockingen. Derudover er tætningsmidler nødvendige for at organisere passagen af ​​skorstensrøret gennem taget og spærene. Her bruges sammensætningerne som et ekstra element, der udfylder hullerne mellem rammeforklædet.

Uden sådanne blandinger er det umuligt helt at lukke alle revner i passagen af ​​skorstenen, derfor blev der tidligere brugt bituminøs mastik til disse formål, eller de kom med deres egne metoder til tætning af samlinger.

Restaurering af ovn:

Hvis der sker en trykaflastning i en metalskorsten fra en gasfyr, vil flammen i gasbrænderen jævnligt dø ud. Dette problem er ret almindeligt ved drift af gasenheder. Hovedårsagen til sådanne situationer er krænkelsen af ​​forsegling ved samlingerne af skorstenssektionerne. I dette tilfælde er ildfast silikone det bedste reparationsværktøj.

De bedste syntetiske fugemasser

1. Polyurethan Fugemasse Sazilast 25 Anvendes til tætning af sprækker, revner, samlinger ved konstruktion og reparation af bygninger. Holder temperaturer fra -60 °C til +70 °C.
2. Universal Radiator Sealant Done Deal DD6855. Det anvendes til tætning af radiatorer til biler. Modstandsdygtig over for vibrationer og alle typer frostvæske.
3. Polyurethan fugemasse Sazilast 25. Den bruges til udvendig tætning af bygninger. Driftstemperaturområde fra -60 °С til +90 °С Holdbar og modstandsdygtig over for alle atmosfæriske fænomener, forudsagt levetid op til 25 år.

Efter at have orienteret os lidt i alle de forskellige klæbemidler og tætningsmidler, vender vi os igen til spørgsmålet "hvilken er bedre?". Der er ikke noget universelt svar på dette spørgsmål, ligesom der ikke er en magisk lim til alle lejligheder. I nogle tilfælde kan en almindelig limstift vise sig at være den bedste lim - prisen, promoveringen af ​​mærket og den påtrængende reklame for en eller anden sammensætning er ligegyldig her. Som allerede nævnt inkluderer vores anmeldelse produkter fra forskellige virksomheder og priskategorier, og listen blev ikke udarbejdet af omkostningerne ved kompositioner og brandpromovering, men af ​​antallet af stjerner i vurderingen og forbrugeranmeldelser

Derfor er det vigtigt at vælge kompositionerne specifikt til en specifik situation. Vi håber, at denne anmeldelse vil hjælpe dig med at vælge præcis "din", den bedst egnede sammensætning.

Og vi lover til gengæld løbende at offentliggøre tips, der kan være nyttige, og vi venter på dig igen.

Ejendommeligheder

Enhver fugemasses opgave er at danne et stærkt isolerende lag, derfor stilles der mange krav til stoffet. Hvis du skal lave isolering på stærkt opvarmede elementer, så skal du bruge et varmebestandigt materiale. Der er endnu flere krav til det.

Varmebestandigt tætningsmiddel er lavet på basis af et polymert materiale - silikone og er en plastisk masse. Under produktionen kan der tilsættes forskellige stoffer til fugemasser, som giver yderligere egenskaber til produktet.

I specialbutikker kan du se en to-komponent sammensætning, der skal blandes før brug. Det har strenge operationelle krav: det er nødvendigt nøje at overholde det kvantitative forhold og ikke tillade, at selv dråber af komponenter ved et uheld falder ind i hinanden for at undgå en øjeblikkelig reaktion. Sådanne sammensætninger bør bruges af professionelle bygherrer. Hvis du vil udføre arbejdet selv, skal du købe en færdiglavet en-komponent sammensætning.

Den varmebestandige fugemasse har en meget bred vifte af anvendelser i en række forskellige bygge- og reparationsarbejder på grund af dens bemærkelsesværdige egenskaber:

• silikone fugemasse kan bruges ved temperaturer op til +350 grader C;
• har et højt niveau af plasticitet;
• brandsikker og ikke-brændbar, afhængig af typen kan den modstå opvarmning op til +1500 grader C;
• i stand til at modstå tunge belastninger uden at miste sine tætningsegenskaber;
• høj modstand mod ultraviolet stråling;

• tåler ikke kun høje temperaturer, men også frost ned til -50 - -60 grader C;
• har fremragende vedhæftning, når det bruges med næsten alle byggematerialer, mens hovedbetingelsen er, at materialerne skal være tørre;
• fugtbestandighed, modstand mod syre- og alkaliformationer;
• lang levetid;
• sikkert for menneskers sundhed, da det ikke udsender giftige stoffer til miljøet;
• når du arbejder med ham, er brugen af ​​personlige værnemidler valgfri.

Silikone fugemasse har betydelige ulemper.

• Silikoneforsegling bør ikke påføres våde overflader, da dette vil reducere vedhæftningen.
• Overflader bør rengøres godt for støv og små snavs, da kvaliteten af ​​vedhæftningen kan lide skade.

• Ganske lang hærdningstid - op til flere dage. Udførelse af arbejde ved lave temperaturer i luft med lav luftfugtighed vil medføre en stigning i denne indikator.
• Det er ikke udsat for pletter - malingen smuldrer fra det efter tørring.
• De bør ikke fylde meget dybe huller. Når den er hærdet, bruger den fugt fra luften, og i en stor dybde af sømmen forekommer hærdning muligvis ikke.

Det skal huskes, at tætningsmidlet, som ethvert stof, har en holdbarhed. Med stigende opbevaringstid øges den tid, der kræves til hærdning efter påføring. Der stilles højere krav til varmebestandige tætningsmidler, og for at være sikker på, at de erklærede egenskaber svarer til varernes kvalitet, skal du købe produktet fra pålidelige producenter: de vil helt sikkert have et overensstemmelsescertifikat.

Sådan påfører du omhyggeligt varmebestandig fugemasse

For at gøre det praktisk at reparere ovnen eller skorstenen ved hjælp af et tætningsmiddel, skal du forberede nogle værktøjer og materialer.

Så du skal bruge:

• Konstruktionsmonteringspistol eller -sprøjte.
• Gummispatel.
• Brevpapir kniv.
• En gasbrænder og dermed en fyldt beholder til den.
• Tætningsmasse i patronen.
• Malertape.
• Gummihandsker.

I det tilfælde, hvor pastaen købes i et rør, er en konstruktionssprøjte ikke påkrævet, og når du bruger et varmebestandigt tætningsmiddel, er det ikke nødvendigt at forberede en brænder og en gascylinder til arbejde.

Tætning af fuger mellem mursten kræver særlig omhu

Ved påføring af fugemasse på overflader kræves der særlig omhu for at udfylde fuger eller revner, især hvis det er nødvendigt at opretholde et pænt udseende af murværket lavet "til fugning"

For kvaliteten af ​​sådant arbejde er det tilrådeligt at tage hensyn til et par tips fra erfarne håndværkere:

For ikke at plette overfladen af ​​murværket med fugemasse, ville det være en rimelig løsning at forsegle det med malertape, så der kun efterlades mellemrum langs sømmene, der skal forsegles.

For at tætningsmidlet ikke kommer på overfladen af ​​mursten og, men kun fylder en revne eller søm, kan overfladerne forsegles med malertape i den ønskede bredde. Klæbebåndet limes langs sømlinjen, derefter fyldes mellemrummet med tætningspasta, cirka en centimeter dyb. Om nødvendigt udjævnes tætningsmidlet med en gummispatel, og du kan ikke være bange for, at den mørke sammensætning vil plette overfladen af ​​væggen. Efter indstilling af pastaen fjernes tapen. Denne metode giver dig mulighed for at holde sømmene i deres oprindelige bredde og ikke ødelægge murværkets pæne udseende med mørk pasta.

Rørets næse er skåret, så hullet er let skrå, og dets diameter er lidt mindre end bredden af ​​sømmene, der skal forsegles.

Du kan løse dette problem på en anden måde uden at bruge tape. For at gøre dette, når du forbereder røret til arbejde, bør du ikke straks skære næsen maksimalt af.Derudover skal snittet laves i en lille vinkel, og så hullet er 2 ÷ 3 mm mindre end fugebredden - dette vil hjælpe med at kontrollere mængden af ​​tætningsmasse, der presses ud. Sandt nok, med denne tilgang er der fortsat risiko for ved et uheld at få sammensætningen på overfladen af ​​murstenen, så brug af klæbebånd er absolut den bedste løsning.

Under hensyntagen til disse anbefalinger kan du fortsætte direkte til processen med at påføre en tætningsmasse. Arbejdet udføres i følgende rækkefølge: Det første skridt er at skære den hermetiske hætte af, der lukker røret, ved hjælp af en skarp kniv fra patronen.

Det første trin er at afskære den forseglede hætte fra patronen ved hjælp af en skarp kniv, som lukker røret.

Denne hætte er skåret helt af i hele dens bredde.

• Dernæst vikles en tud på den, som allerede er skåret af som anbefalet ovenfor.
• I det næste trin er røret installeret i monteringspistolen, som er forberedt til arbejde i overensstemmelse med det særlige ved dets design.

Når du arbejder med en monteringspistol, skal du stole på instruktionerne på sin ansøgning - der kan være forskelle

Yderligere, før du påfører tætningsmidlet på sømmen, revnen eller mellemrummet mellem murstenen og støbejernsdelen, skal overfladen forberedes omhyggeligt:

— Rengør for støv og snavs.

- Overflader, der er for glatte, skal slibes for at øge vedhæftningen og derefter rengøres igen.

- Herefter affedtes og tørres overfladerne helt. For at fremskynde denne fase af arbejdet kan du bruge en bygningshårtørrer til tørring.

Fyldning af sømmen mellem mursten med varmebestandig fugemasse

• Når overfladen er tør, kan du begynde at udfylde hullet med en tætningsblanding.
• Yderligere, hvis en varmebestandig pasta blev brugt til forsegling, lader den tørre et stykke tid. Emballagen angiver normalt den nøjagtige varighed af tætningsmidlets tørreperiode, før det næste trin af arbejdet kan begynde. Normalt er denne periode omkring en dag.

Efter de specificerede instruktioner til hærdning af sammensætningen anbefales det at brænde det med en flamme af en gasbrænder

Det sidste trin er brændingen af ​​det hærdede tætningslag med en bærbar gasbrænder. Efter en sådan behandling vil materialet under drift være i stand til at modstå temperaturer op til 1500 grader.

Naturligvis blev f.eks. kun en af ​​de udbudte fugemasser vist. For andre sammensætninger kan der være nogle forskelle i anvendelsesteknologien. Under alle omstændigheder skal du omhyggeligt studere instruktionerne fra producenten.

Populære mærker

I dag kan du i specialiserede forretninger se mange forskellige sammensætninger af både indenlandsk og udenlandsk produktion. Nogle blandinger har modtaget anerkendelse fra russiske brugere og er i høj efterspørgsel.

Makroflex Company

Dette er en estisk producent, der producerer forskellige isoleringsmaterialer, samt tætningsmidler. Sortimentet er repræsenteret af forskellige varmebestandige og ildfaste forbindelser, som længe har været efterspurgt til reparation og konstruktion, og har mange positive anmeldelser.

Et populært uorganisk-baseret ildfast materiale er Makroflex HA 147. Efter at vandet er fordampet, hærder fugemassen, hvilket resulterer i en sej og høj temperaturbestandig fuge.Blandingen har en række fordele - brandmodstand, høj vedhæftning med mange typer byggematerialer, modstandsdygtighed over for svind, mangel på røg og dampe. Derudover kan sømmene efter hærdning males.

Hver fugemassevirksomhed har sin egen unikke historie.

Mærke Soudal

Det belgiske firma producerer silikatprodukter til pejse og komfurer. De er modstandsdygtige over for temperaturer, den maksimale værdi når 1500°C. Materialet smuldrer eller revner ikke, derudover er der ingen asbest i sammensætningen.

Pastaen er sort i farven, så det er praktisk at bruge den til forsegling af støbejernsovnsdele. Maling klæber godt til frosne sømme, så de kan dekoreres, så de matcher farven på enhver overflade. De maksimale dimensioner af spalterne, der kan tætnes, må ikke være mere end 5 mm. Når der opstår store revner, er det først nødvendigt at behandle dem med en anden sammensætning og først derefter med et tætningsmiddel.

Ofte brugt til sådant arbejde:

• vandtætning og tætning af skorsten-til-tag-forbindelser;
• installation af ovne, reparation af kedler;
• eliminering af mellemrum mellem mursten og støbejernsoverflader.

Nogle fugemasser indeholder ikke asbest

Firmaet Krass

"Krass pejse og komfurer" er en indenlandsk produceret fugemasse, kendetegnet ved høj modstandsdygtighed over for brand. Sammensætningen bruges til reparation og konstruktion af murstensovne samt andre varmeapparater, der er udsat for brand. Blandingen er modstandsdygtig over for høje temperaturer, den maksimale værdi er 1250 grader.

Sort pasta er lavet på basis af flydende glas. Sidstnævnte danner en stiv søm, slidstærk og gastæt.Sammensætningen er kendetegnet ved høj vedhæftning med keramik, sten, metal og mursten. Opløsningen flyder ikke efter påføring, det hærdede materiale revner ikke.

Nogle fugemasser fra visse producenter er mest brugt til bilreparationer.

Udbredt til behandling af forskellige områder:

• forbindelse af taget til skorstenen;
• samlinger af ventilationskanaler;
• områder udsat for direkte ild eller høje temperaturer;
• bil reparation.

Producer Renosil

Endnu en estisk producent, der producerer bredspektrede fugemasser. Forskellige sammensætninger af dette mærke er lavet på basis af silikone eller flydende glas. For eksempel bruges et produkt kaldet Renosil +1500 Premium Sealant til at beskytte samlinger og mellemrum mod udsættelse for høje temperaturer og fugt.

Ildfast tætningsmasse Makroflex HA 147:

De vigtigste egenskaber ved sammensætningen:

• høj vedhæftning med fliser, metal, kunstig eller natursten, beton, mursten;
• holdbare sømme, der ikke revner eller smuldrer;
• indeholder ikke asbest.

Sømme og revner i ovne eller skorstene, som er påvirket af høje temperaturer, forsegles med en tætningsmasse. Derudover repareres kedel- og ovnapparater ved hjælp af blandingen. Det anbefales ikke at bruge materialet i strukturer udsat for deformation.

Murstensstrukturer er selvfølgelig ikke evige. Ved konstant udsættelse for temperaturer i brændeovne eller pejse opstår der revner og revner, som kan repareres med moderne højtemperatur silikone fugemasser. Sammensætningerne bruges i tilfælde af krænkelse af systemets integritet, eksterne og interne sektioner af skorstene.

Omfang af tætningsmidler på basis af silikat:

• at skabe tæthed af forbrændingskamre, samlinger af foringer og behandling af de overflader og elementer, der har direkte kontakt med flammen og varme røggasser
• til tætning af sprækker og revner mellem murstensoverflader og tilstødende metal- eller støbejernsdele
• til tætning af skorstene designet til at fjerne højtemperaturforbrændingsprodukter (for eksempel til saunaovne og kedler)
• til forarbejdning og klargøring af monteringsområder til ovnstøbning
• at eliminere utætheder i vandtanke og varmekedler
• til montering af skorstene og forbindelse (sammenføjning) af moduler af sandwichrør med hinanden

Typer af tætningsmidler og materialer

Hovedkomponenten i tætningsmidler er polymerer. I dette tilfælde anvendes forskellige polymerer og giver forskellige egenskaber til hovedsammensætningen. De er pakket i rør af forskellige størrelser og konfigurationer. Nogle ligner tuber med tandpasta og klemmes ud på samme måde. Der er rør til montering af pistol. I dette tilfælde afskæres tuden på lågets kegle, røret er installeret i enheden og klemmer den nødvendige mængde ud ved hjælp af udløserhåndtaget.

Varmebestandig fugemasse i et rør

Der er to-komponent sammensætninger, der skal blandes før arbejdet. De bruges oftere af fagfolk på grund af de strenge krav: Ved blanding er det nødvendigt at måle dele med høj nøjagtighed (den tilladte fejl er kun 0,5-1 gram). Derudover, hvis selv en lille del af en komponent ved et uheld kommer ind i en anden, opstår der en reaktion, og blandingens egnethed er kun et par timer. Generelt er færdiglavede limforseglingsmidler lettere at bruge.

Til skorstene og brændeovne anvendes specielle højtemperaturforbindelser. Fugemasser, der modstår høje temperaturer, findes i to kategorier:

• Varmeresistent.Anvendes til steder, der varmer op til 350°C. Anvendelsesområdet er de ydre overflader af ovne og pejse - mellemrum mellem mursten (men ikke mellem ovnstøbning og murværk), tætning af fuger af murede skorstene, sandwich og tage (men ikke simple metalskorstene), dele af varmeanlægget og varmt vand osv. d.
• Varmebestandig eller varmebestandig. Tåler meget høje temperaturer - op til 1500oC. Omfang: hvis vi taler om ovne og pejse - samlingen af ​​støbning og murværk, i kedler - i forbrændingskamre eller ovne, i skorstene - samlinger og sømme, herunder umiddelbart efter skorstensudløbet. Disse forbindelser kan bruges på steder med direkte kontakt med flammen, men så skal der være en mere karakteristik: brandsikker eller brandsikker.

Et af disse tætningsmidler bruges afhængigt af temperaturen og de nødvendige egenskaber. Så ovntætningsmidlet kan, afhængigt af anvendelsesområdet, være enten varmebestandigt silikone eller varmebestandigt silikat. For at forstå, hvad der er forskellen mellem dem, hvad de er, hvordan man bruger dem, skal du overveje egenskaberne og egenskaberne.

Ejendommeligheder

Den vigtigste aktive ingrediens i sammensætningen af ​​tætningsmidlet er et polymermateriale. Afhængigt af formålet med applikationen kan det være silikone, silikat, gummi, bitumen. Tætningsmasse fremstilles i rør beregnet til manuel brug eller ved hjælp af en speciel feeder - en monteringspistol.

Afhængigt af dets sammensætning fremstilles varmebestandigt fugemasse i tre typer - en-, to- eller trekomponent.

Et en-komponent tætningsmiddel er et produkt, der kan bruges i færdig form, og polymerisationsprocessen af ​​sammensætningen sker ved stuetemperatur i flere timer. Samtidig er det ikke nødvendigt at påføre et tætningsmiddel i et tykt lag - et lag med en tykkelse på 2 til 10 millimeter vil helt klare opgaven, der er tildelt det. Hver producent angiver mere specifikke parametre på emballagen af ​​deres produkter, og de kan variere for forskellige mærker.

• To-komponent fugemasse består af en base og en katalysator. Polymerisationsprocessen opstår, når disse to komponenter interagerer. Den resulterende blanding skal bruges med det samme, da den ikke er genstand for opbevaring.
• Tre-komponent fugemasse består af en hovedkomponent, en hærdemasse og en katalysator, der accelererer hærdningsprocessen.

Fugemasser, der anvendes under høje temperaturforhold, er opdelt i to kategorier.

• Varmebestandige fugemasser modstår en temperaturbelastning inden for 1300 grader. Komponenterne i et sådant tætningsmiddel er i stand til at komme i kontakt med en åben ild. Produktet indeholder natriumsilikat i dets sammensætning. Til gengæld er varmebestandige fugemasser brand- eller brandbestandige. Forskellen mellem dem ligger i temperaturforholdene og en række egenskaber.
• Varmebestandige tætningsmidler kan bruges i de områder af strukturen, der ikke overstiger en temperatur på mere end 350 grader ved opvarmning. Som regel er disse elementer af samlinger, samlinger og slidser på strukturens ydre overflader.

Ifølge sammensætningen af ​​det polymere stof er tætningsprodukter af flere typer.

• Surt - tætningsmidler, der danner acetaldehyd under polymerisation.Dette stof kan ødelægge eller deformere overfladen, der vil reagere med det. Derfor kan syrefugemasse kun anvendes i begrænset omfang. Så for eksempel vil metaloverflader hurtigt korrodere, og beton eller cement vil give pulveriseret oxidation.
• Neutral - en type fugemasse, der består af varmebestandig silikone og frigiver vand og ethanol under polymerisation. Deres anvendelse er sikker til alle typer overflader, og derfor har disse fugemasser en ret bred vifte af anvendelser. Silikonesømmen er perfekt restaureret efter eventuelle deformerende virkninger, og dens levetid er mindst 15 år.

Ud over karakteristiske træk deler alle typer varmebestandige fugemasser fælles egenskaber.

• Klæbeevne - de polymerkomponenter, der indgår i alle varmebestandige tætningsprodukter, har god vedhæftning til arbejdsflader. De kan bruges på mursten, beton, metal, glas, keramik, træ eller plastikkonstruktioner.
• Plasticitet - tætning af samlinger efter afslutningen af ​​polymerisationstiden har en vis plasticitet. De revner ikke, er modstandsdygtige over for vibrationer og ekstreme temperaturer.
• Vandmodstand - polymere materialer har øget modstand, når de interagerer med vand og damp.
• UV-resistent - Polymerforseglingsmidler påvirkes ikke af de skadelige egenskaber ved ultraviolette stråler.

I henhold til anvendelsesområdet kan varmebestandige fugemasser opdeles i tre typer.

• til brug i bygge- og installationsarbejder;
• brugt til reparation af motorkøretøjer;
• fugemasser til specialformål med smalprofil.

Sammensætning af ildfaste farvestoffer

Den største forskel mellem varmebestandige malinger til metal og konventionelle malinger er, at sammensætningen af ​​ildfaste farvestoffer omfatter pigmenter baseret på stoffer, der er modstandsdygtige over for forhøjede temperaturer.

De fleste af disse farvestoffer indeholder op til 50% titaniumdioxid. Som har et smeltepunkt på +1855 grader og, når det tilsættes til malingen, binder dets komponenter pålideligt til en homogen masse, hvilket forhindrer den i at antænde.

Jernoxid tilsættes til blandingen, som ikke er udsat for nedbrydning ved høje temperaturer, og tillader ligesom titaniumoxid at de komponenter, der er til stede i sammensætningen, bindes tættere. Varmebestandig maling indeholder chromoxid, som øger dens viskositet og farvestabilitet, når den udsættes for høje temperaturer.

De anførte elementer er forbundet ved hjælp af en flydende base, som kan bestå af syntetiske eller organiske ikke-brændbare stoffer. En sådan sammensætning bruges til at behandle en metaloverflade, som kan varmes op til +1000 grader.

Anvendelsesområde

Højtemperaturmaling til metal bruges til maling:

• radiatorer,
• forbrændingsmotor dele,
• komfurer, kedler, pejse og diverse udendørs kogeapparater.

Højtemperaturfarver kan bruges både i produktionen. For eksempel i produktionen af ​​tørrekamre, tagmaterialer eller værktøjsmaskiner og derhjemme med den uafhængige konstruktion af pejse eller komfurer.

Sådan vælger du

Kun den rigtige maling giver dig mulighed for kvalitativt at male et metalelement, der betjenes ved forhøjede temperaturer.

For at male en komfur med fast brændsel er det også nødvendigt at bruge ildfaste farvestoffer. Hvis du ignorerer denne regel, vil almindelig maling med betydelig opvarmning ikke kun miste sit æstetiske udseende, men kan også forårsage brand.

Video:

Dette er interessant: Malingssprøjte - beskrivelse, egenskaber, tips til valg

Populære syntetiske produkter

IRFIX +1500 højtemperaturforsegling

En fremragende fugemasse, der er velegnet til brændeovne og pejse. Den maksimale driftstemperatur er 1500 grader. I dette tilfælde vil sammensætningen ikke miste sine positive egenskaber. Sælges i en praktisk 310 ml pakke. Minimumstemperaturen for påføring er 5 grader.

Den gennemsnitlige pris er 230 rubler.

IRFIX +1500 højtemperaturforsegling

Fordele:

• Pålidelighed;
• Høj kvalitet vedhæftning;
• Styrke;
• Effektivitet.

Fejl:

Mix "Pechnik"

Pulveret er produceret af et populært firma i Rusland. Oftest bruges dette produkt til vægbeklædning. Producenten anbefaler at bruge produktet med følgende materialer: fliser, keramiske produkter, natur- eller kunststen. Løsningen kan tåle temperaturer op til 250 grader uden problemer. Fuld tørretid - 7 dage.

Mix "Pechnik"

Fordele:

• God klæbefunktion;
• Elasticitet;
• høj driftslevetid;
• Lang tørring, hvilket letter murerprocessen.

Fejl:

Terracotta

Varmebestandig forstærket lim, som sælges i næsten alle butikker og i forskellige mængder.Dette materiale bruges kun til ét formål - vendende pejse, men produktet er også velegnet til gulvvarmesystemer. Ved at bruge denne blanding vil en person være i stand til at arbejde med næsten alle materialer, herunder kunstig sten.

Produkterne fra denne producent er kendetegnet ved deres højkvalitetssammensætning, gode modstandsdygtighed over for fugt og er også i stand til at arbejde med temperaturer op til 400 grader.

Varmebestandigt forstærket klæbende Terracotta

Fordele:

• Fremragende vedhæftning;
• Kvalitativ sammensætning;
• Plast;
• Pris;
• Holdbarhed.

Fejl:

PalaTERMO 601

Dette stof er beregnet til udvendig og indvendig dekoration. Blandingen er i stand til at modstå forskellige temperatursvingninger, desuden er den velegnet til at arbejde med mange materialer. Udover efterbehandling bruges produktet til fugning, samt spartelmasse. Derfor, hvis der dannes en ubehagelig revne i pejsen, vil en person være i stand til at reparere den ved at anvende dette materiale.

Den gennemsnitlige pris er 490 rubler per 25 kg.

PalaTERMO 601

Fordele:

• Gode ​​styrkeindikatorer;
• Pris;
• Rentabilitet;
• Elasticitet;
• Eliminerer deformation;
• Pålidelighed.

Fejl:

Sådan påføres tætningsmiddel nøjagtigt og korrekt

Når du arbejder med begge typer polymerer, er det nødvendigt at forberede skorstenens overflade: rengør, fjern støv og snavs og affedt. Det er ønskeligt at slibe stålet med fint sandpapir for at forbedre polymerens vedhæftning.

Overfladen under den varmebestandige fugemasse skal være helt tør. Røret fyldes i pistolen og en lille mængde silikone presses på den forseglede samling. Lad det hærde (omtrentlig tid er angivet på pakken).

Basen til den varmebestandige silikatpolymer er forberedt og let fugtet. Påfør fugemasse og lad tørre.Overskydende varmebestandig masse fjernes, indtil fugemassen er hærdet. Du kan forlime malertapen langs samlingen, og fjerne den efter påføring.

Det er ønskeligt at udføre arbejde i varmt vejr.

Funktioner ved tætning af sandwich skorstene

Sandwichrør har en metaloverflade. Både silikat- og silikonepolymerer bruges til deres forsegling.

Et karakteristisk træk ved tætning af sandwichrør er behovet for at tætne både inder- og yderrør. Ud over de generelle sikkerhedshensyn, der blev givet i begyndelsen af ​​artiklen, er det meget farligt for en sandwich at få luftfugt udefra eller kondens indefra ind i isoleringen.

Det ydre lag skal være belagt med silikone - det har fremragende hydrofobe egenskaber. Til en indvendig fuge vælges en varmebestandig fugemasse afhængigt af typen af ​​varmelegeme og røgtemperatur.

Selve forseglingsprocessen er ikke særlig vanskelig - en perle af tætningsmiddel påføres de sammenføjede overflader af de ydre og indre lag og smøres forsigtigt med et lag på 1-2 mm ved hjælp af en spatel eller en flad stålplade, så er skorstensmodulerne slået sammen.