Påfyldning af husholdningsgasflasker: regler for påfyldning, vedligeholdelse og opbevaring af flasker

Hvor længe kan gas opbevares i flasker?

Opbevaringens varighed er i høj grad påvirket af den gas, som beholderen er fyldt med.

1. Propan-butan opbevares på ubestemt tid, forudsat at driftstrykket opretholdes.

Du kan finde ud af om udløbsdatoer og metoder til bortskaffelse af en udløbet gasmaske her.

Ilt fra påfyldningsøjeblikket er godt i 18 måneder.

Acetylen er en potentielt eksplosiv gas, men den opbevares i lang tid, underlagt alle standarder fra producenten.

Brint kan bruges i tre år.

Ren argon og nitrogen kan bruges i 18 måneder.

Tilladt driftsperiode

I overensstemmelse med FNP ORPD indstilles levetiden af ​​producenten. Ifølge paragraf 485 i reglerne, hvis producentens tekniske dokumentation ikke indeholder data om cylinderens levetid, er levetiden sat til 20 år.

Den største efterspørgsel er efter beholdere fremstillet i overensstemmelse med GOST 949-73 "Stålcylindre med lille og mellemstor volumen til gasser ved P (p) <= 19,6 MPa (200 kgf / sq. cm). Specifikationer (med ændringsforslag nr. 1-5)". I henhold til punkt 6.2. garantiperiode for brug - 24 måneder fra datoen for ibrugtagning.

Enheder fremstillet i overensstemmelse med GOST 15860-84 "Svejsede stålcylindre til flydende kulbrintegasser til tryk op til 1,6 MPa. Specifikationer (med ændringsforslag nr. 1, 2) ”i henhold til paragraf 9.2 har en garantiperiode for brug - 2 år og 5 måneder fra salgsdatoen gennem distributionsnetværket og for ikke-markedsudstyr - fra datoen for modtagelsen af brugeren.

I overensstemmelse med metoderne til teknisk diagnostik MTO 14-3R-004-2005 og MTO 14-3R-001-2002 udviklet til enheder fremstillet i henhold til henholdsvis GOST 15860-84 og GOST 949-73, bør levetiden ikke overstige 40 år på betingelser for undersøgelse en gang hvert 5. år, hvorefter apparaterne afvises.

Det er forbudt at bruge cylindre fremstillet i henhold til ovenstående GOST før 02/01/2014, hvis levetid er over 40 år.

I henhold til afsnit 22 i Toldunionens tekniske forskrifter "Om sikkerheden for udstyr, der arbejder under for højt tryk", drives cylindre fremstillet efter 02/01/2014 i henhold til den anslåede levetid, der er angivet af fabrikanten i enhedspasset.

Lær mere om levetid og betingelser gasflaske opbevaring læses i denne artikel.

Vi løser juridiske problemer af enhver kompleksitet. #Bliv hjemme og stil dit spørgsmål til vores advokat i chatten. Det er mere sikkert på den måde.

Stil et spørgsmål

Uegnet til videre brug

Hvorfor skal cylindre, der har udtjent standardlevetiden, men har bestået den tekniske eksamen, ikke accepteres til tankning?

I henhold til paragraf 485 i Reglerne ... er selv gasbeholdere, der har bestået den tekniske test og har udtjent den lovpligtige periode, uegnede til yderligere brug.

Samme paragraf fastslår, at hvis der efter november 2014 konstateres sager om vellykket fornyet undersøgelse af en tank, hvis levetid er udløbet, skal disse resultater annulleres, da der ifølge de nye regler. undersøgelse af cylindre ud over deres levetid er forbudt.

Et materiale, der har brugt sin styrkeressource, er i stand til at kollapse når som helst.

Alle disse foranstaltninger og strengere regler har til formål at øge sikkerheden ved driften af ​​gasbeholdere, hvor indholdet er under tryk.

Dette skyldes den øgede brug af udtjente cylindre og som følge heraf forekomsten af ​​ulykker.

At modstå kravene i disse regler ... betyder at bringe ikke kun dit helbred og liv i fare, men også andre menneskers liv, hvilket ikke kun er urimeligt, men også kriminelt.

Hvilke krav skal gasflasker opfylde, hvordan bruger man dem korrekt, hvad er en undersøgelse og hvilken procedure gennemgår flasker på en gastankstation? Om det i videoen:

Fandt du ikke svar på dit spørgsmål? Find ud af, hvordan du løser netop dit problem - ring med det samme:

Til opbevaring og transport af komprimerede og flydende gasser anvendes beholdere lavet af metal eller kompositmaterialer. Disse beholdere er designet til, at gassen vil blive opbevaret i dem under et vist tryk. Så GOST 15860-84 bestemmer, at driftstrykket i propantanken ikke må overstige 1,6 MPa. Der er også beholdere designet til et højere tryk på 5 MPa. Alle beholdere, der bruges til gasopbevaring, skal testes og periodisk synes.

Kontrol af gasflasken

Undersøgelse af en gasflaske er en begivenhed, der først og fremmest er nødvendig for dens ejer. Certificeringen kan sikre, at cylinderen er sikker at betjene og kan bruges til det tilsigtede formål, ellers må de ikke bruges. Der er en enkelt undersøgelsesprocedure, hvor cylindrenes overflader inspiceres for at opdage skader på overfladen.

De udfører en kvalitetskontrol af mærkning og farvning for overholdelse af kravene i GOST, kranens tilstand. Derudover udføres der under certificeringsprocessen hydrauliske test af gaslagertanke. Resultaterne af den udførte inspektion og test registreres i det pas, der følger med produktet under hele dets drift.

Uden at udføre sådanne foranstaltninger er tankning og drift af beholdere til opbevaring og transport af gas uacceptabel. Inspektion af cylindre og udstedelse af en konklusion om dem kan kun udføres af en organisation, der har alle de nødvendige tilladelser og beføjelser fra de relevante statslige tilsynsmyndigheder.

Fartøjer til opbevaring af gasser skal certificeres en gang hvert par år.Varigheden afhænger af flere parametre - på materialet, for eksempel, hvis cylindrene er lavet af legeret eller kulstofstål, så er det nok for dem at gennemgå denne procedure en gang hvert femte år. Cylindre monteret på biler som en del af LPG skal certificeres om tre eller fem år.

Cylindre, der fungerer under stationære forhold og er beregnet til opbevaring af inaktive gasser, gennemgår de nødvendige undersøgelser en gang hvert tiende år.

De angivne inspektionsperioder skal overholdes nøje. Det handler om sikkerhed. Hvis beholderne er beregnet til opbevaring og transport af propan, acetylen eller anden eksplosiv gas, kan enhver defekt på cylinderens ydre overflade føre til uoprettelige konsekvenser.

Så snart der opstår tvivl om ydeevnen af ​​en gaslagertank, er det nødvendigt at trække den ud af cirkulation og købe eller leje en ny.

Gasflaskeventil reparation

De vigtigste fejl i gasventiler

Faktisk er designet af gasventilen ikke svært, og der er ikke noget særligt at bryde i den. Men ikke desto mindre kan det af en række årsager enten begynde at passere gas eller helt svigte. En af årsagerne til dets sammenbrud er personalets skødesløse holdning. For eksempel at bruge for stor kraft, når du åbner eller lukker. Dette kan enten strippe tråden eller knække stilken.

Derudover kan fremmede partikler, der kommer ind i regulatoren, forhindre dem i at lukke ventilen helt, og dette vil uundgåeligt føre til gaslækage.Under alle omstændigheder, ved den mindste mistanke om defekter i gasventilens krop eller mekanisme, skal cylinderen fjernes fra arbejdspladsen eller rekreative lokaler og sendes til reparation.

Ja, ingen tvivl om, gasventilen kan fjernes fra cylinderen og inspiceres af dig selv og om nødvendigt renses eller repareres, men vi må ikke glemme, at ethvert arbejde med en gasflaske indebærer en potentiel fare. Derfor er der et strengt forbud mod uafhængig demontering af gasventiler under håndværksmæssige forhold. Hvis der endda er en lille mulighed for at overføre reparationen af ​​en gasventil til et værksted, er det bedre at gøre det.

Gasflasker - driftsregler

Gasflasker: farve, påskrifter, mærkning

På den øvre sfæriske del af cylinderen skal data om cylinderen være tydeligt stemplet:

1. Cylindernummer
2. Stempel af testpunktet (diameter 12 mm)
3. Producentens varemærke
4. Arbejdstryk (kgf/cm2)
5. Faktisk vægt af en tom cylinder, kg
6. Stempel fra producentens kvalitetskontrolafdeling (diameter 10 mm)
7. Kapacitet, l
8. Hydraulisk prøvetryk, (kgf/cm2)
9. Fremstillingsmåned og -år (IV-1999) og år for næste (2004) undersøgelse
10. Måned og år for den udførte (IV-2004) og året for den efterfølgende (2009) undersøgelse

På cylindere til acetylen skal der desuden angives:

M III-99 - dato (måned og år) for fyldning af ballonen med en porøs masse
III-01 - måned og år for den porøse massekontrol
- tankstationens stempel

- et stempel med en diameter på 12 mm, der bekræfter verifikationen af ​​den porøse masse

Det er kun tilladt at frigive gas fra en cylinder gennem en reduktionsventil designet til denne gas og malet i den passende farve!

1. beskyttelseshætte
2. Ventil
3. Halsetråd
4. Pasdata
5. porøs masse
6. bagringe
7. støtte sko

1. Beskyttelseshætte
2. Ventil
4. Pasdata
6. Skiveringe

Cylinderafvisning

Udvendige skader på cylinderen, på grund af hvilken den skal afvises: 1. Ventilfejl 2. Halsetrådsslid 3. Ikke alle data er blevet stemplet, eller certificeringsperioden er udløbet4. Alvorlig ekstern korrosion5. Revner 6. Farve og inskription svarer ikke til normen7. Buler 8. Buler 9. Skaller og risici med en dybde på mere end 10 % af den nominelle vægtykkelse10. Skrå eller beskadiget sko

Det er heller ikke tilladt at bruge gasflasker, hvis:

Det er forbudt at forbruge gas fra cylinderen fuldstændigt! Resttryk skal være mindst 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)

Resttrykket i acetylenflasker må ikke være lavere end følgende værdier:

Ordningen for enheden og driften af ​​gascylinderreduktionen

Ikke-arbejds- og arbejdsstilling af gearkassen

På den venstre figur er gearkassen i en ikke-arbejdsstilling. Gassen (gaspåfyldningsområdet er farvet blåt) passerer ikke i dette tilfælde. I den højre figur er reduktionsrøret i arbejdsstilling, gas strømmer gennem reduktionsrøret.

Reducer struktur:
1. Omløbermøtrik til at forbinde reduktionsgear til ventilfittingen
2. Højtryksmåler
3. Omvendt fjeder
4. Lavtryksmåler (fungerer)
5. Sikkerhedsventil
6. Slangetilslutningsnippel
7. Membran til gummieret stof
8. Trykfjeder
9. Justeringsskrue
10. Arbejdskammer (lavtryk).
11. Trykreduktionsventil
12. Højtrykskammer

Inspektion af cylindre - tekniske nuancer

Arbejde med industrigasser kræver streng overholdelse af reglerne for drift af gasforbrugende udstyr og gastanke, som skal være periodisk certificeret

Det er vigtigt at forstå, at den planlagte inspektion af cylindre ikke er et indfald fra de regulerende myndigheder, men en nødvendig foranstaltning til rettidig opdagelse af designfejl og forebyggelse af farlige situationer i produktionen.

Der er mange private virksomheder, der leverer tekniske gasser, som, forsømmer certificeringsproceduren, giver kunderne udløbne cylindere. At få et billigere produkt til rådighed, er køberen ofte uvidende om de mulige konsekvenser. Hvad truer driften af ​​ikke-certificerede tanke, læs i artiklen: grå producenter af tekniske gasser.

Samtidig tager ansvarlige organisationer sig af deres kunders sikkerhed ved at opfylde kravene i FNP, som vedrører arrangementet af testpunkter til undersøgelse af cylindere. For at opnå godkendelse fra de regulerende myndigheder til at udføre test, skal virksomheden have:

• et passende område;
• tekniske midler;
• certificerede specialister;
• brand med organisationens kode;
• produktionsvejledning.

Hvornår udføres kvalificeringen af ​​gastanke?

Hyppigheden af ​​teknisk certificering for trykbeholdere er 5 år. Det vil sige, at fra fremstillingsdatoen, hvert 5. år, skal cylinderen udsættes for tests, hvorunder integriteten af ​​kroppen og ventilen, konstruktionens masse, den indre kapacitet og evnen til at modstå øget tryk bestemmes.

Men i nogle situationer udføres undersøgelsen før tidsplanen, når:

• brudt ventil;
• en lækage blev opdaget ved krydset mellem cylinder-ventilen;
• ringen på halsen er defekt eller mangler;
• beskadiget sko;
• den ydre overflade er af dårlig kvalitet.

Beslutningen om at reparere eller afvise sådanne fartøjer træffes kun på grundlag af resultaterne af visuel inspektion og tekniske undersøgelser.

Cylindercertificering: rækkefølge af operationer

Statuskontrollen udføres i følgende rækkefølge:

1) Forberedelse.

På forberedelsesstadiet fjernes resten af ​​gassen fra beholderen, ventilen demonteres, hvorefter der blæses luft, og overfladen rengøres grundigt med vand og om nødvendigt et opløsningsmiddel.Den afmonterede ventil underkastes en separat kontrol, og i tilfælde af fejl sendes den til reparation eller afvises med efterfølgende udskiftning.

Forberedelse af ballonen før test

2) Visuel inspektion. Formålet med en visuel inspektion er at identificere eventuelle strukturelle defekter: revner, buler, fangenskab, skaller, dybe ridser (mere end 10 % af vægtykkelsen), gevindslid osv. Til indvendig inspektion er det tilladt at anvende en belysningsanordning med en forsyningsspænding på op til 12 V. Hvis der opdages en løsning af ringen på halsen eller en forkert skotilpasning, udsættes testen, indtil disse fejl er elimineret.

Eftersyn for mangler

3) Kontrol af vægt og kapacitet. For at bestemme, hvor meget korrosion og andre fysiske og kemiske transformationer af metallet har reduceret vægtykkelsen, måler de produktets masse og indre volumen, samt sammenligner de opnåede indikatorer med de indledende data fra passet. Vejningen udføres på en vægt med en nøjagtighed på 200 g. For at bestemme kapaciteten vejes først et tomt kar, som derefter fyldes med vand, hvorefter vandmassen findes ved forskellen i indikatorer med en yderligere beregning af dens volumen.

Vægt- og kapacitetskontrol ved vejning

4) Hydraulisk test. For at bestemme styrken af ​​beholderen fyldes den med vand under højt tryk. Værdien af ​​testtrykket er indstillet af producenten, det skal være mindst 1,5 gange højere end arbejdsindikatoren. Varigheden af ​​kontrollen er mindst 1 minut. Hydrotesting anses for at være vellykket, hvis trykmåleren under udførelsen viste en stabil værdi, og der ikke blev fundet revner, lækager, rifter og synlige deformationer på kroppen.

SIKKERHEDSKRAV UNDER ARBEJDE

3.1.Undgå kontakt med forskellige typer olier på iltflasker og rør ved dem med olieforurenede hænder. 3.2. Vis maksimal opmærksomhed, når du udfører arbejde, ikke at blive distraheret af andre ting og uvedkommende samtaler. 3.3. Hold arbejdspladsen ren og ryddelig, så den ikke bliver rodet med fremmedlegemer. 3.4. Iltflasker skal placeres i en afstand af mindst 5 m fra varmekilder. 3.5. Fjern ikke beskyttelseshætten fra iltcylinderen ved at slå med en hammer, mejsel eller andet værktøj, der kan forårsage en gnist. 3.6. I tilfælde af en overtrædelse af den teknologiske proces eller en hændelse, i tilfælde af en ulykke, udstyrsfejl, skal du straks rapportere dette til din nærmeste leder. 3.7. Tillad ikke pludselig åbning og lukning af ventilen, hvilket kan føre til selvantændelse af ilt og udbrænding af dele af ventilen og reduktionsventilen. 3.8. Reparer ikke ventilen, spænd gevindforbindelserne i nærvær af ilt i cylinderen. 3.9. Undgå at tabe iltflasken og bære dem på dine arme og skuldre. 3.10. Opbevar og flyt ikke iltflasker uden beskyttelseshætter skruet på deres halse og propper på ventilernes sidebeslag. 3.11. Under transport skal følgende krav overholdes: - arbejdere i rene, oliefri og fedtfri overalls må transportere iltflasker.Hænder bør ikke være fedtede; – transport af iltflasker på vej udføres i overensstemmelse med "Regler for transport af inaktive gasser og ilt ad vej: komprimeret og flydende"; – Transport af iltflasker er tilladt på fjederkøretøjer, samt på specielle håndvogne og bårer. 3.12. Når du læser iltflasker på vognen og fjerner den fra den, er det nødvendigt at træffe foranstaltninger for at forhindre dens spontane bevægelse. 3.13. Ved beholderløs transport af iltflasker skal følgende krav være opfyldt: - sikkerhedshætter skal skrues på flaskerne; - cylindre skal placeres i træblokke med udskårne reder, betrukket med filt eller andet blødt materiale; - ved læsning af mere end én række cylindere, skal der bruges afstandsstykker til hver række for at beskytte dem mod kontakt med hinanden.Det er tilladt at bruge som pakning et hamperov med en diameter på mindst 25 mm og gummiringe med en tykkelse på mindst 25 mm; - cylindre bør kun lægges på tværs af bilens karrosseri med ventiler i én retning - lige i bilens retning; - opbevaring af cylindre er tilladt i højden af ​​siderne; - under på- og aflæsning er det ikke tilladt at tabe cylindre og slå dem mod hinanden, samt aflæsning med ventiler nede; - det er forbudt at læsse cylindre på biler og andre køretøjer, hvis der er snavs, snavs og spor af olie i karosseriet; - det er tilladt at transportere cylindre i specielle beholdere, såvel som uden beholdere i lodret position, altid med pakninger mellem dem og et hegn, der forhindrer mulige fald; - fælles transport af ilt- og acetylenflasker på alle transportformer er forbudt; - om sommeren skal de transporterede cylindere beskyttes mod sollys med presenning eller anden belægning; — den person, der er ansvarlig for transporten af ​​iltflasker, er føreren af ​​køretøjet; - den tilladte hastighed for køretøjet med iltflasker er 60 km/t; - under forhold med dårlig sigtbarhed (tåge, regn, snefald osv.) op til 300 m, er transport af iltflasker forbudt; - det er forbudt at transportere personer i samme krop med fyldte iltflasker. 3.14

Flytning af iltflasker over korte afstande inden for en arbejdsplads er tilladt at udføre ved forsigtigt at vippe den i lodret position med en lille hældning.Flytning af en cylinder fra et rum til et andet, selv tilstødende, skal udføres på specielt tilpassede vogne eller bårer, der sikrer sikker transport af cylindere

SUNDHEDSKRAV FØR ARBEJDSSTART

2.1. Sørg for, at iltflasken har tydeligt synlige data stemplet på produktionsanlægget: - producentens varemærke; - cylindernummer; - den faktiske masse af en tom cylinder med en nøjagtighed på 0,2 kg; — dato (måned, år) for fremstilling og næste undersøgelse; — arbejdstryk (kgf/cm2); — prøve hydraulisk tryk (kgf/cm2); - cylinderens kapacitet med en nøjagtighed på 0,3 l; - stempel fra producentens kvalitetskontrolafdeling af en rund form med en diameter på 10 mm. 2.2. Placer iltflasken væk fra direkte sollys. 2.3. Sørg for, at iltbeholderen er komplet og i god stand, at den har den passende inskription "Oxygen" på sig. 2.4. Rengør cylinderventilen for kalk, støv, sand, oliepletter. 2.5. Sørg for, at der ikke er nogen trykaflastning af noder, forbindende dele. 2.6. Transport af iltflasker bør kun udføres på fjederkøretøjer, såvel som på specielle håndlastbiler og bårer. 2.7. Få sikkerhedsinstruktioner fra din direkte supervisor. 2.8. Fjern unødvendige genstande fra arbejdspladsen, der forstyrrer arbejdets udførelse. 2.9. Tag overalls på, sikkerhedssko, bestemt af de branchespecifikke normer for udstedelse af overalls, sikkerhedssko til denne kategori af arbejdere. 2.10. Kontroller brugbarheden af ​​det udstyr og de anordninger, der bruges til at udføre arbejdet. 2.11. Rapporter alle observerede fejlfunktioner af udstyr og enheder til den nærmeste leder.2.12. Før du tilslutter reduktionsrøret til iltcylinderen, skal du kontrollere, om indløbsfittingen og omløbermøtrikken på reduktionsrøret er funktionsdygtig, og sørg for, at der ikke er olier og fedtstoffer på overfladen, samt tilstedeværelsen og brugbarheden af ​​tætningsfiberpakningen og filter på reduktionsrørets indløbsfitting. 2.13. Ved opbevaring af iltflasker skal følgende krav være opfyldt: - iltflasker kan opbevares både i særlige rum og i det fri, i sidstnævnte tilfælde skal de beskyttes mod nedbør og sollys; - opbevaring i samme rum af flasker med oxygen og brændbare gasser er forbudt; - iltflasker installeret indendørs skal være mindst 1 m fra radiatorer, andre varmeapparater, komfurer og mindst 5 m fra varmekilder med åben ild; - Fyldte cylindre bør kun opbevares i opretstående stilling. For at beskytte mod fald skal cylindre installeres i specielt udstyrede reder, bure eller beskyttet af en barriere; - Lagerhuse til opbevaring af cylindre bør være en-etagers med lette belægninger, ikke have loftsrum. Vægge, skillevægge, beklædning af varehuse skal være lavet af ikke-brændbare materialer med mindst III grad af brandmodstand. Vinduer og døre skal åbne udad. Vindues- og dørglas skal frostes eller overmales med hvid maling. Højden på lagerfaciliteter skal være mindst 3,25 m fra gulv til de nederste udragende dele af tagdækningen.Lagergulve skal være flade med en skridsikker overflade; - instruktioner, regler og plakater for håndtering af flasker bør ophænges på lagrene; - virksomheden skal udpege en person, der er ansvarlig for opbevaring af iltflasker på lageret, udlevering af flasker fra lageret og returnering af dem til lageret; - i det lager, hvor iltflasker opbevares, skal der være en log for udstedelse og returnering af iltflasker; - udstedelse og modtagelse af iltflasker på lageret bør foretages af den ansvarlige for opbevaring af iltflasker på lageret.

Hvornår ikke egnet til brug?

Hvis der konstateres grove overtrædelser under reparationen, vil cylinderen blive sendt til bortskaffelse:

• betydelig ekstern skade: buler, korrosion, revner;
• fravær eller ulæselighed af passet, mærkning;
• revner i svejsningen i en tredjedel af længden.

Efter udløbet af standardlevetiden bortskaffes beholderne. Det er forbudt at acceptere dem til tankning på trods af den eksterne integritet. Sådanne strenge foranstaltninger er rettet mod at beskytte brugeren: materialet, der har tjent den tildelte tid, vil begynde at bryde ned på ethvert tidspunkt, over-limit drift er farlig. Derudover er det med ovenstående grove fejl også umuligt at fortsætte med at bruge fartøjet.

For at brugen af ​​gasflasken kan foregå i overensstemmelse med alle accepterede sikkerhedsregler, og muligheden for en uforudset situation var udelukket, er det nødvendigt at gennemgå certificering og ny undersøgelse for brugbarhed med jævne mellemrum inden for en klart defineret periode. I tilfælde af opdagelse af den mindste defekt er cylinderen genstand for reparation eller fjernelse til bortskaffelse, afhængigt af graden af ​​skade.

Hver cylinder har sin egen levetid, men kan ikke overstige 20 år. Producenten bestemmer uafhængigt denne periode, som meddeler forbrugeren i produktpasset.

For at løse dit problem skal du kontakte en advokat for at få hjælp. Vi vælger en specialist til dig. Ring på 8 (800) 350-14-90

Dårligt

Sund og rask!

Om hydraulisk test

Hydraulisk test af gasflasker udføres ved hjælp af et tryk på 25 kgf / cm2. Varighed - 1 minut.

Derefter bringes parametrene til at virke. Der foretages en grundig inspektion af beholderen. Alle dens svejsninger tappes med en hammer, der vejer 500 gram.

Produkter har bestået denne test, hvis de ikke har:

1. pauser.
2. Betydelige deformationer.
3. Utætheder.

Derefter arrangeres en pneumatisk test. Det påføres med et tryk på 16 kgfs/sq.cm. Varighed - 2 minutter.

Beholderen placeres i en tank med vand. En vandsøjle 2-4 cm høj dannes over den.

Hvis der opdages lækage og luftlækage, skal cylinderen repareres. Derefter gentages disse operationer. Det maksimale antal tilladte kapacitetspatches er 2.

Den hydrauliske test foregår bag et solidt fast hegn med en minimumshøjde på 2 m. Det skal tillade inspektion af tanken, når trykket i den er reduceret til normaliserede værdier.

Til sådanne tests bruges normalt et professionelt stativ. I arbejde bruges den manuelle pumpe GN-200.

Modeller designet til flydende gas er placeret på stande, hvor der anvendes trykluft i processen.

Parametrene for stativet, der bruges til den angivne test, har parametre på 50-55 l.

Dens udsigt er karrusel med to positioner. Det har et specielt element - et hoved med et teleskoprør.Det er nødvendigt for denne test og eliminering af vand fra tanken efter procedurerne.

Dette stativ bruges også til pneumatiske operationer og til undersøgelse af ventilens kontakttæthed med gasbeholderen.

Ofte bruges UGIB5-04-enheden til disse operationer.

Dens sammensætning:

1. Svejset bordstel.
2. Spændende pneumatisk cylinder. Den er placeret i midten af ​​oversiden af ​​punkt 1
3. Samler. Det er arrangeret i stk. Den tilfører trykluft eller vand til tanken.
4. Fixtur til placering af cylinder. Det er under punkt 2.
5. Vandtank. Placeringen er den nederste venstre side af denne enhed.
6. Pneumatisk hydraulisk booster. Placeret på højre side af maskinen. Det skaber det nødvendige pres til test. Pneumatiske og hydrauliske cylindre er sekventielt arrangeret i den.

Efter alle operationer dannes dræn. De elimineres i kloaknettet gennem en speciel sump. Takket være denne foranstaltning trænger gassen ikke ind i kloakken.